通過(guò)介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦,，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法,。對(duì)于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm,，加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高,。精密研磨的設(shè)備簡(jiǎn)單,，主要用于平面、圓柱面,、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,，也可用于量規(guī)、量塊,、噴油嘴,、閥體與閥芯的光整加工。但精密研磨的效率較低（如干研速度一般為10 - 30m/min,，濕研速度為20 - 120m/min）,，對(duì)加工環(huán)境要求嚴(yán)格，如有大磨料或異物混入時(shí),，將使表面產(chǎn)生很難去除的劃傷,。拋光是利用機(jī)械、化學(xué),、電化學(xué)的方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工,，主要用來(lái)降低工件表面粗糙度，常用的方法有手工或機(jī)械拋光,、超聲波拋光,、化學(xué)拋光,、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光是用涂有磨膏的拋光器,，在一定的壓力下,，與工件表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工,，加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,，可用于平面、柱面,、曲面及模具型腔的拋光加工,，手工拋光的加工效果與操作者的熟練程度有關(guān)。超聲波拋光是利用工具端面做超聲振動(dòng),，通過(guò)磨料懸浮液對(duì)硬脆材料進(jìn)行光整加工,。不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù),，激光超精密加工更加便宜,。PCD超精密打孔

裝備零部件精密加工是綜合運(yùn)用多種現(xiàn)代技術(shù)，通過(guò)多種成型手段將材料加工成預(yù)定產(chǎn)品,，其產(chǎn)品具備高尺寸精度,、高性能要求等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天,、武器裝備、半導(dǎo)體等眾多領(lǐng)域3,。例如南京藝匠精密科技有限公司在CNC汽車精密零部件,、CNC家電設(shè)備零件精密加工、電子及通訊,、CNC精密加工,、波導(dǎo)精密加工等多方面提供精密加工服務(wù)。對(duì)于金屬和非金屬工件都能達(dá)到其他加工方法難以達(dá)到的精度和表面粗糙度,，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm,，加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高,。代工超精密真空卡盤超精密加工中的微細(xì)加工技術(shù)是指制造微小尺寸零件的加工技術(shù),。

技術(shù)特點(diǎn)高精度：超精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級(jí)別的加工精度，這使得它非常適合用于制造需要極高精度的零部件,。高質(zhì)量表面：通過(guò)控制加工過(guò)程中的各種參數(shù),，超精密加工可以產(chǎn)生非常光滑的表面，減少表面粗糙度,。材料適用性廣：超精密加工技術(shù)可以應(yīng)用于各種材料,，包括金屬,、陶瓷和聚合物等。應(yīng)用領(lǐng)域光學(xué)元件制造：如激光核聚變光學(xué)元件的制造,，需要極高的表面質(zhì)量和精度,。微電子器件：如半導(dǎo)體芯片的制造，需要極高的加工精度和表面質(zhì)量,。航空航天：用于制造高性能的航空零部件,，如渦輪葉片等。

超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域：超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削,，可加工各種鏡面,。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工,。超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束,、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達(dá)0.1μm,。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工,，線寬可達(dá)2～5nm。超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.3～0.03μm,，表面粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(jí)(精度誤差為0.03μm,，表面粗糙度小于 Ra0.005μm)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施,，則稱為超精加工技術(shù),。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問(wèn)題,，人們把這種技術(shù)總稱為超精工程,。激光超精密加工的切割面光滑：激光切割的切割面無(wú)毛刺。

高精度,、高效率高精度與高效率是超精密加工永恒的主題,。總的來(lái)說(shuō),，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度,，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當(dāng)前超精密加技術(shù)如CMP,、EEM等雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性,，但以失去加工效率為保證。超精密切削,、磨削技術(shù)雖然加工效率高,，但無(wú)法獲得如CMP、EEM的加工精度,。探索能兼顧效率與精度的加工方法,，成為超精密加工領(lǐng)域研究人員的目標(biāo),。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢(shì)。另一方面表現(xiàn)為電解磁力研磨,、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生,。超激光精密切割是利用脈沖激光束聚焦在加工物體表面，形成一個(gè)個(gè)高能量密度光斑以瞬間高溫熔化被加工材料,。半導(dǎo)體加工超精密半導(dǎo)體零件

對(duì)于大件產(chǎn)品的加工,，大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高，激光超精密加工不需任何模具制造,。PCD超精密打孔

超精密加工技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景,，以下是其主要的應(yīng)用領(lǐng)域：1.光學(xué)和光電子學(xué)領(lǐng)域·精密光學(xué)元件制造：用于制造照相機(jī)鏡頭、透鏡,、天文望遠(yuǎn)鏡等精密光學(xué)元件,。超精密加工技術(shù)能夠明顯提升光學(xué)元件的表面質(zhì)量和精度，從而提高成像質(zhì)量和光學(xué)性能,?！す怆娖骷圃欤涸诠怆娮訉W(xué)領(lǐng)域，超精密加工技術(shù)還用于制造控制光電器件,，如激光微加工和激光雕刻等,，滿足高精度、高復(fù)雜度的加工需求,。2.航空航天工業(yè)·發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造：超精密加工技術(shù)能夠制造出發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件,，如渦輪葉片、軸承等,，這些零部件需要極高的精度和表面質(zhì)量以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命,。·航空結(jié)構(gòu)件：在航空器的制造過(guò)程中,，超精密加工技術(shù)也用于制造各種結(jié)構(gòu)件，如機(jī)身,、機(jī)翼等,，確保航空器的整體性能和安全性。3.生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域·人造植入物制造：如人工關(guān)節(jié),、骨板等,，超精密加工技術(shù)能夠制造出高精度、高生物相容性的植入物,，提高患者的康復(fù)效果和生活質(zhì)量,。·醫(yī)療器械制造：在醫(yī)療器械的制造過(guò)程中,，超精密加工技術(shù)也發(fā)揮著重要作用,，如制造高精度的手術(shù)器械,、診斷設(shè)備等。PCD超精密打孔