超精密加工的機理研究：包括微細加工機理研究；微觀表面完整性研究；在超精密范疇內的對各種材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工過程,、現象,、性能以及工藝參數進行提示性研究1。超精密加工的設備制造技術研究：如納米級超精密車床工程化研究,；超精密磨床研究,；關鍵基礎件，像軸系,、導軌副,、數控伺服系統(tǒng)、微位移裝置等研究,；超精密機床總成制造技術研究1,。超精密加工工具及刃磨技術研究：例如金剛石刀具及刃磨技術、金剛石微粉砂輪及其修整技術研究1,。超精密測量技術和誤差補償技術研究：包含納米級基準與傳遞系統(tǒng)建立,；納米級測量儀器研究；空間誤差補償技術研究,；測量集成技術研究1激光超精密切割的加工特點是速度快,，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,，板材變形小,。進口超精密分配板

相信很多人在聽說超精密加工這個詞的時候，都會覺得它是一種神秘高新技術,，卓精藝就帶領大家了解這項神秘技術的發(fā)展歷史,。跟任何一種復雜的技術一樣，超精密加工技術經過一段時間的發(fā)展,，已經逐漸被大眾所了解和熟悉,。超精密加工的發(fā)展經歷了如下三個階段。1,、技術起源階段20世紀50年代至80年代,，美國率先發(fā)展了以單點金剛石切削為主的超精密加工技術，用于航天,、天文等領域激光核聚變反射鏡,、球面、非球面大型零件的加工,。2,、民用發(fā)展階段20世紀80年代至90年代，進入民間工業(yè)的應用初期,。美國的摩爾公司,、普瑞泰克公司,，日本的東芝和日立，以及歐洲的克蘭菲爾德等公司在國家的支持下,，將超精密加工設備的商品化,，開始用于民用精密光學鏡頭的制造。但超精密加工設備依然稀少而昂貴,，主要以特殊機的形式訂制,。在這一時期還出現了可加工硬質金屬和硬脆材料的超精密金剛石磨削技術及磨床，但其加工效率無法和金剛石車床相比,。高效超精密打孔從加工周期來看,，激光超精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控,，可立即進行高速雕刻和切割,、加工速度快。

裝備零部件精密加工是綜合運用多種現代技術,，通過多種成型手段將材料加工成預定產品,，其產品具備高尺寸精度、高性能要求等特點,，廣泛應用于航空航天,、武器裝備、半導體等眾多領域3,。例如南京藝匠精密科技有限公司在CNC汽車精密零部件,、CNC家電設備零件精密加工、電子及通訊,、CNC精密加工,、波導精密加工等多方面提供精密加工服務,。對于金屬和非金屬工件都能達到其他加工方法難以達到的精度和表面粗糙度,，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm，加工變質層很小,，表面質量高,。

(2)超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體,，都是用超精密數控磨削加工而成的,。陀螺儀框架與平臺是形狀復雜的高精度零件，是用超精密數控銑床加工的,。(3)超精密光學零件加工,。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達0.05μm，表面粉糙度Rα達0.001μm,、它是由超精密拋研加工,、再進行鍍膜而成,，要求反射率達99.99%?！└呔让闇氏到y(tǒng)要求小型化,，所以用少量非球面鏡來代替復雜的光學系統(tǒng)。這些非球鏡是用超精密車,、磨,、研、拋加工而成的,。近期,，二元光學器件的理論研究進展很大，二元光學器件的制造設備是專門的超精密加工設備,。在民用方面,，隱形眼鏡就是用超精密數控車床加工而成的。計算機的硬盤,、光盤,、復印機等高技術產品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。對于大件產品的加工,，大件產品的模具制造費用很高,，激光超精密加工不需任何模具制造。

微泰利用自主技術,，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術）,，飛秒激光拋光技術，飛秒激光切割技術,，生產各種超精密零部件,。夾持器方面，供應各種夾具,，這些夾具在自動化過程中被普遍使用,。主要用于相機模塊生產過程中的鏡頭夾持器，并根據客戶要求生產其他夾持器,。鏡頭模組組裝JIG,，LED夾持器（PEEK），陶瓷端夾持器,。微泰生產和供應多種噴嘴,。從簡單的拾取噴嘴到焊接球噴嘴。噴嘴被用于許多領域,。在高速噴射液體或氣體時,，油路末端的空洞管理是一個重要環(huán)節(jié)，有時會使用耐磨材料,。微泰生產和供應高質量/高耐磨的噴嘴,，這些噴嘴可由多種材料制成,，從不銹鋼到碳化物、氧化鋯和陶瓷等各種材料制成,。應用于焊球噴嘴,，提貨噴嘴。纖維噴射噴嘴,。航空及航海工業(yè)中導航儀器上特殊精密零件,、雷射儀、光學儀器等也會運用超精密加工的技術,。進口超精密分配板

超精密加工是指在維持精細公差,，并于工件上去除材料、精加工等過程,。進口超精密分配板

超精密加工技術市場是國家高技術集中的市場,，它既是高代價、高投入的工藝技術,，又是高增值,、高回報的工藝技術，世界工業(yè)先進國家都把它放在國家技術和經濟振興的重要位置,。試舉幾例,。(1)超精密零件加工。例如慣性導航儀器系統(tǒng)中的氣浮陀螺的浮子及支架,、氣浮陀螺馬達軸承等零件的尺寸精度,、圓度和圓柱度都要求達到亞微米級精度;人造衛(wèi)星儀器軸承是真空無潤滑軸承，其孔和軸的表面粗糙度Rα達到1nm,，圓度和圓柱度均為納米級精度,，這些零件都是用超精密金剛石刀具鏡面車削加工的。精密液壓控制系統(tǒng)中的精密伺服閥的閥芯與閥套的配合精度也常在亞微米等級,，它是用超精密磨削方法加工的,。進口超精密分配板