錫膏印刷機(jī)注意事項(xiàng)

當(dāng)機(jī)器進(jìn)行操作或維護(hù)時(shí),，要確認(rèn)安全才能進(jìn)行，注意不要把身體的一部分放進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位,，如果全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器發(fā)生停止要先退出機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)再找出原因,，當(dāng)用手移動(dòng)機(jī)臺(tái)各部分機(jī)構(gòu)時(shí)要注意手部的安全。在PCBA加工過程,，錫膏印刷機(jī)需長時(shí)間的運(yùn)行,，在運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須遵守安全規(guī)則,，否則會(huì)損壞設(shè)備,，甚至?xí)斐扇松韨?。如果機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全感應(yīng)器及安全開關(guān)察覺到危險(xiǎn)，會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。但是在預(yù)知到危險(xiǎn)的場合,，應(yīng)該毫不猶豫地按下非正常停止開關(guān)，停止運(yùn)轉(zhuǎn),，確保安全,。錫膏印刷機(jī)的操作維護(hù)人員應(yīng)具有豐富的知識(shí)和技能，遵守安全作業(yè)指導(dǎo)書,，具有危險(xiǎn)預(yù)知能力,，兩人以上操作的場合必須做好互相的確認(rèn)協(xié)調(diào)作業(yè)，特別注意由于長期作業(yè)的習(xí)慣性和疲勞性容易疏忽而發(fā)生危險(xiǎn),。此外還應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔和工具的整潔，經(jīng)常組織員工參與安全教育,。 什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素,？陽江多功能錫膏印刷機(jī)按需定制

什么是SMT固化

SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素：絲印（或點(diǎn)膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)）,，位于SMT生產(chǎn)線的前端,。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),，位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機(jī)  

檢測：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）、自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。

返修：其作用是對(duì)檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,。所用工具為烙鐵、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。 揭陽直銷錫膏印刷機(jī)服務(wù)錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因？

錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因

1,、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動(dòng)而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對(duì)位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。

2、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對(duì)正,，產(chǎn)生印刷偏位。

3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng)，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。

4,、線路板變形，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對(duì)位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。

只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對(duì)以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。

SMT 簡介

SMT是Surfacemounttechnology的簡寫，意為表面貼裝技術(shù),。亦即是無需對(duì)PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù),。

SMT的特點(diǎn)從上面的定義上，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來的,，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT,。那么，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢,？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：

1.組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,。

2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,。

3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。

4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,。

5.降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料,、能源,、設(shè)備、人力,、時(shí)間等,。 影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素。

電烙鐵焊錫絲有毒怎么防范

首先PCB工廠在用電烙鐵焊錫焊接元器件時(shí)要使用ROHS的錫絲,，并要做好防范工作：

比如帶手套、口罩或防毒面具,，工作場所注意通風(fēng),，排風(fēng)系統(tǒng)好，工作后注意清洗,，喝牛奶的方法也是可以預(yù)防焊錫中的鉛毒性的,。

1、要休息一段時(shí)間：一般1小時(shí)要休息15分鐘左右,，緩解疲勞,，因?yàn)槠跁r(shí)抵抗力差。

2,、少抽煙多喝水這樣在白天可以排除大部分吸收的有害物質(zhì),。

3、睡前飲綠豆湯或者蜂蜜水這樣可降火對(duì)心情有幫助而且綠豆和蜂蜜可以排除吸收的大量的鉛和輻射,。

4,、能避免輻射盡量避免，沒辦法時(shí)候用手機(jī),。

5,、可把烙鐵搞的亮一點(diǎn)，盡量用PPD的焊頭,，這樣溫度達(dá)到了可以少用焊油和松香,，減輕對(duì)身體的危害,，

6、焊油焊錫冒煙時(shí)候盡量頭向邊上偏點(diǎn)刷天那水時(shí)候也要把頭偏到邊上點(diǎn)盡量屏住呼吸,。

7,、少用天那水，多用酒精,，用酒精多刷一會(huì)效果差不多的,。

8、要洗干凈手,。

9,、睡覺前洗澡盡量早睡早起，保證充足的睡眠,，只要睡的好,，雜質(zhì)基本都可隨身體排出。

10,、帶口罩工作,。 全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)和半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)共有的基礎(chǔ)工藝，歡迎來電咨詢,。云浮自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)銷售公司

如今可購買到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn),。陽江多功能錫膏印刷機(jī)按需定制

焊錫對(duì)人體有哪些危害？

焊錫對(duì)人體有哪些危害：1,、神經(jīng)系統(tǒng)主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱,、多發(fā)性神經(jīng)病和腦病。2.,、消化系統(tǒng)輕者表現(xiàn)為一般消化道癥狀,，重者出現(xiàn)腹絞痛。3,、血液系統(tǒng)主要是鉛干擾血紅蛋白合成過程而引起其代謝產(chǎn)物變化,，如血δ－AL活性降低，尿δ－ALA增多,，尿CP增多,，血FEP、ZPP增多等,，從而導(dǎo)致貧血,，多為低色素正常紅細(xì)胞型貧血。4.,、其他系統(tǒng)鉛對(duì)腎臟的損害多見于急性,、亞急性鉛中毒或較重慢性病例，出現(xiàn)氨基酸蛋白尿,、紅細(xì)胞,、白細(xì)胞和管型及腎功能減退,，提示中毒性腎病，伴有血壓高,。女工對(duì)鉛較敏感,，特別是孕期和哺乳期，可引起不育,、流產(chǎn),、早產(chǎn)、死胎及嬰兒鉛中毒,。男工可引起精子數(shù)目減少,、活動(dòng)減弱及形態(tài)改變。此外,，尚可引起甲狀腺功能減退,。一般大多數(shù)錫及其無機(jī)化合物屬于低毒物質(zhì)。一般來說只要防護(hù)妥當(dāng),，在短時(shí)間內(nèi)對(duì)人體沒有明顯的傷害,，但要是長期接觸錫粉塵很可能出現(xiàn)錫肺，還會(huì)造成神經(jīng)中毒等,。因此,，如果長期接觸錫塵一定要注意保護(hù)自己，特別是保護(hù)呼吸道,。不要讓皮膚接觸到一些錫鹽如四氯化錫,。由于錫的種類不同，對(duì)人體的損傷也不同,，但大多侵入呼吸道、消化道,，部分損傷皮膚和粘膜,，少數(shù)會(huì)危害神經(jīng)。 陽江多功能錫膏印刷機(jī)按需定制

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