AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。當(dāng)機器自動檢測時,，通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,，如此，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板,。非標離線AOI視覺檢測設(shè)備一，什么是AOI檢測,？廣東自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？現(xiàn)在的人工越來越貴，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會出現(xiàn)漏檢或錯檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢，達到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢，效率也更快,。AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題,，保證生產(chǎn)質(zhì)量；2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；AOI檢測設(shè)備的缺點1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現(xiàn)誤判，2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+AOI自動檢測結(jié)合是目前的主流方式,，如果放置了AOI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。江門全自動AOI檢測設(shè)備按分辨率分類： 0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備。

（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成，提高了整體制程效率,，同時保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與，節(jié)省人工,。從PCB進入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機械化操作，避免人為帶來的手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗,，全自動流程化生產(chǎn)過程，符合中國人一步到位的觀念。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足,；2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯件,；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測,。

為什么需要AOI？1.PCB的趨勢,，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細。2.使用人工檢查缺點效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對于缺點能予以記錄、分析,。能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板,、短路、突出等,，可加強三色光或減弱反射光,。2.地板缺點如底板白點、孔巴里,、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強反射光。3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目,。AOI 檢測設(shè)備的統(tǒng)計分析功能,，自動生成不良率趨勢圖，為工藝改進提供數(shù)據(jù)支撐。

1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI,，即檢測坍塌、橋接,、無焊膏,、焊膏過少、焊膏過多等,；貼片后AOI,，即偏移、元器件漏貼,、側(cè)立,、元器件極性貼反等；焊接后AOI,，即錯位,、橋接、立碑,、焊點過小,、焊點過大等。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,，其側(cè)重也有所不同,。通過以上我們知道，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，從而改善印刷制程,。SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。aoi自動光學(xué)檢測儀的作用

AOI 檢測設(shè)備可自定義檢測區(qū)域，靈活適配不同規(guī)格,、不同設(shè)計的電路板檢測需求,。廣東自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI工作的原理對比1.統(tǒng)計建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實際圖像的對比,，求出差異的程度,，來進行檢測。這種方式對使用人員要求低,，但適應(yīng)性,，檢測能力方面有諸多問題。早期,，因為開發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成）,，美其名曰：“統(tǒng)計建?！薄?.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點的抽取,，來進行檢測,。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗,?；谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,，并且在實際運用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。廣東自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備