AOI的設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）

      為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái),，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,，是一個(gè)集成了機(jī)械，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分

因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn)，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出 AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分,。陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

系統(tǒng)集成之精密機(jī)械

      在AOI檢測系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式,、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì),，尤其是FPD、硅片,、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝行業(yè),。在這些領(lǐng)域,，制造過程需在超凈間進(jìn)行，要求AOI檢測系統(tǒng)有很高的自潔能力,，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,，這會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動(dòng)及自動(dòng)化裝置選型,、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等,。因此，會(huì)需要采取氣浮支撐,、定位與傳輸機(jī)構(gòu)以及利用FFU風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組對檢測系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境凈化,，并采取消靜電裝置，對工件進(jìn)行防靜電處理,。

系統(tǒng)集成之?dāng)?shù)據(jù)處理

      高速圖像數(shù)據(jù)處理也是AOI檢測系統(tǒng)的重要部分之一,。由于AOI檢測是通過圖像傳感方式獲取被測信息的，尤其是高速在線檢測,，圖像數(shù)據(jù)有時(shí)是海量的,，為滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求，必須采用高速數(shù)據(jù)處理技術(shù),。會(huì)采用共享內(nèi)存,、分布式內(nèi)存多進(jìn)程處理、分布式計(jì)算機(jī)集群等方式,，把巨大的圖像分時(shí),、分塊分割成小塊數(shù)據(jù)流,，分散到集群系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)處理。對于耗時(shí)復(fù)雜的算法,，有時(shí)只靠計(jì)算機(jī)CPU很難滿足時(shí)間要求,，還需配備如DSP、GPU和FPGA等硬件處理模塊,，協(xié)同實(shí)現(xiàn)快速復(fù)雜的計(jì)算難題,。

    惠州在線式AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家AOI工作的原理對比，歡迎了解詳情,。

AOI檢測設(shè)備誤判的定義

AOI檢測誤判的定義及存在原困,、 檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點(diǎn)：

1,、元件及焊點(diǎn)本來有發(fā)生不良的傾向,，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移,，但在允收范圍內(nèi),；此類誤判主要是由于闕值設(shè) 定過嚴(yán)造成的，也可能是其本身介于不良與良品標(biāo)準(zhǔn)之間,，AOI與MV(人工目檢)確認(rèn)造成的偏差,，此類誤判是可以通過調(diào)整及 與MV協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)來降低。

2,、元件及焊點(diǎn)無不良傾向,，但由于DFM設(shè)計(jì)時(shí)未考慮AOI的可測性，而造成AOI判定良與否有一定的難度,，為保證檢出效果,，將 引入一些誤判。如焊盤設(shè)計(jì)的過窄或過短,，AOI進(jìn)行檢測時(shí)較難進(jìn)行很準(zhǔn)確的判定,，此類情況所造成的誤判較難消除，除非改進(jìn) DFM或放棄此類元件的焊點(diǎn)不良檢測,。

3,、由于AOI依靠反射光來進(jìn)行分析和判定，但有時(shí)光會(huì)受到一些隨機(jī)因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制 線有部分未完全進(jìn)行涂敷有部分裸露,，從而造成搜索不良等。并且檢測項(xiàng)目越多,，可能造成的誤報(bào)也會(huì)稍多,。此類誤報(bào)屬隨機(jī)誤 報(bào)，無法消除。

 離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開支,，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目,，效率提高了。對于在線aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費(fèi)大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測儀，因?yàn)?，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競爭力,，則是aoi設(shè)備效率提高在市場方面直接的表現(xiàn),，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點(diǎn)是深有體會(huì),，smt工廠賺了錢,，才更有實(shí)力添購新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì),。

   在線AOI檢測設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測同步完成,，效率對比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)時(shí)間。

b減少人員參與,，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出之間全機(jī)械化操作,，避免人為,，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。

c從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念。

      不管是在線AOI檢測設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本,，省去了很多質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。

      早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn)，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。

      AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè),，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般,，AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查,，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮,，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對于IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮閉元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率,，但效果總是不盡理想，難以達(dá)到100％的測試含蓋率,。

      其實(shí),，AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達(dá)的地方,，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測不到而漏了過去。 AOI檢測圖像對比實(shí)現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？汕尾多功能AOI檢測設(shè)備市場價(jià)

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成,？陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對比后,，分析判定NG或OK。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細(xì),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。

現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測,。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量,、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板。

AOI檢測的主要特點(diǎn)：

1.高效率檢測,，不受PCB貼裝密度影響,；

2.針對不同的檢測項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，分別有不同的檢測方法,；

3.簡單人性化的操作界面，無需專業(yè)人員也可操作,；

4.顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像,，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對；

5.能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因,，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息,。
陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

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