SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用

橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點：

易磨損,，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出,，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點：對鋼網的保護性較好,。適用于乳膠絲網，不會造成過度的磨損

金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點：

不適用于乳膠絲網,，并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點：印出的錫膏很飽滿,，使用壽命長

菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點：

很容易弄臟，因為錫膏會往上跑,，造成浪費,，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,，可能造成漏印區(qū)域，不可調節(jié),。優(yōu)點：這種刮刀可以兩個方向工作,，每個行程末都會跳過錫膏條，只需要一個刮刀

拖裙形的優(yōu)缺點缺點：

需要兩個刮刀,，一個絲印行程方向一個刮刀,。操作麻煩，每次使用之前,，刮刀須調節(jié),，使其導向邊成直線并平行，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點：這種形式更干凈些,，無需跳過錫膏條,，因錫膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定

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了解錫膏印刷機2

6、刮刀和鋼網的角度：刮刀和鋼網的角度越小,，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網的底面,，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網的角度通常為45~60°。

7,、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關,，跟壓力設定形成一定的關系，在精密印刷機中一定的關鍵作用,，特別針對階梯鋼網,，厚度與角度至關重要。厚度通常為0.2-0.5mm之間,。

8,、錫膏脫模：脫模設置是影響錫膏成型的一要素，與脫模的速度,，脫模的方向等相關,。

9、自動收錫：錫膏在印刷過程中防止在靜態(tài)中凝固,，得具備往外溢的錫膏自動向中心滾動,，充分攪拌鋼網上的錫膏，使錫膏流動性更好,，下錫效果更佳,，減少鋼網堵塞的機率,。

10、圖形對準：通過全自動錫膏印刷機的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網的光學定位點進行對中,，再進行基板與鋼網的精細調整，使基板焊盤圖形與鋼網開孔圖形完全重合,。 湛江高速錫膏印刷機焊錫對人體有哪些危害,？

錫膏印刷機的操作流程

首先:只要是機器總會有個開關來控制的。對于錫膏印刷機的操作方法第一步就是打開開關,，讓機器歸零,，這時選擇你需要的操作程序;這是第一步的準備工作，我們總結了8個字叫打開清零,，選擇程序;

第二:開始安裝支撐架,，然后在調節(jié)需要的寬度，一直調節(jié)到自己需要的那個點,。如果沒有調節(jié)好會影響后面的工作,，然后開始移動擋板，打開開關,，注意這個開關可不是機器的,，而是運輸的開關，讓我們的板子放到中間,，到達指定的位置;

第三:上面的安裝程序準備就緒后,，開始調節(jié)電腦界面，要和中間的"十"字對應,。確認你的數據是不是對的,，如果確認無誤后，就可以點擊確定按鈕了;

第四:安裝刮刀,。刮刀安裝好來調節(jié)位置,，前后的進行調整，等確定安裝的正確后,，打開調解的窗口,，這時就開始進行生產啦;

第五:這時開始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,，要把握好這個量;

第六:當錫膏添加好后就是檢查了,，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況,。當然還要注意其中的厚薄是否均勻,，這些都需要注意。

什么是SMT固化

SMT貼片基本工藝構成要素：絲?。ɑ螯c膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機）,，位于SMT生產線的前端,。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,，位于SMT貼片生產線中絲印機的后面,。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為固化爐,，位于SMT貼片廠生產線中貼片機的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐，位于SMT貼片生產線中貼片機的后面,。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設備為清洗機  

檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,，可以配置在生產線合適的地方,。

返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產線中任意位置。 SMT全自動錫膏印刷機精度的關鍵因素,？

SMT 簡介

SMT是Surfacemounttechnology的簡寫,，意為表面貼裝技術。亦即是無需對PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術,。

SMT的特點從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術（THT）發(fā)展起來的，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT,。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點呢？下面就是其突出的優(yōu)點：

1.組裝密度高、電子產品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。

2.可靠性高,、抗振能力強,。焊點缺陷率低。

3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。

4.易于實現(xiàn)自動化,，提高生產效率,。

5.降低成本達30%~50%。節(jié)省材料,、能源,、設備、人力,、時間等,。 錫膏印刷機注意事項有哪些呢？河源在線式錫膏印刷機設備廠家

SMT全自動錫膏印刷機針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式,。東莞自動化錫膏印刷機設備

錫膏印刷機注意事項

當機器進行操作或維護時,，要確認安全才能進行，注意不要把身體的一部分放進機器的運動部位,，如果全自動運轉中機器發(fā)生停止要先退出機臺運行狀態(tài)再找出原因,，當用手移動機臺各部分機構時要注意手部的安全。在PCBA加工過程,，錫膏印刷機需長時間的運行,，在運行及維護保養(yǎng)時，必須遵守安全規(guī)則,，否則會損壞設備,，甚至會造成人身傷害。如果機械在運轉中安全感應器及安全開關察覺到危險,，會自動停止運轉,。但是在預知到危險的場合，應該毫不猶豫地按下非正常停止開關,，停止運轉,，確保安全。錫膏印刷機的操作維護人員應具有豐富的知識和技能,，遵守安全作業(yè)指導書,，具有危險預知能力,，兩人以上操作的場合必須做好互相的確認協(xié)調作業(yè)，特別注意由于長期作業(yè)的習慣性和疲勞性容易疏忽而發(fā)生危險,。此外還應保持工作環(huán)境的清潔和工具的整潔,，經常組織員工參與安全教育。 東莞自動化錫膏印刷機設備

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