AOI機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用,。

具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點(diǎn),、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測,；

2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測,，以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測,；

3,、精密部件檢測：螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量，劃傷,、劃痕,、缺損、等表面缺陷檢測,；

4,、電子元器件檢測：連接器、電容,、電阻等的尺寸測量,，PIN針偏移、變形,、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等；

5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別,、密封性檢測；飲料分揀與色選,、液體檢測,，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等；

6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度、高度,、直徑等尺寸測量,，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測,；

7,、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。 SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。汕頭AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)

對于PCB行業(yè)而言,，從工藝、成本和客戶需求幾個(gè)角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1,、從技術(shù)工藝的角度看,，PCB微型化導(dǎo)致人工目檢無法滿足要求，利用機(jī)器檢測是大趨勢,；2,、從生產(chǎn)成本的角度看，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升,，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進(jìn)行精細(xì)化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門，引進(jìn)自動(dòng)化檢測設(shè)備是必要的選擇,；3,、從客戶需求的角度看，各種終端產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提升，對穩(wěn)定性要求也越來越高,，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷，增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性,，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。 珠海半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備銷售公司AOI的包含情況以及三種檢測方法，歡迎來電咨詢,。

AOI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢,？

      現(xiàn)在的人工越來越貴，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會(huì)出現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢，達(dá)到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢，效率也更快,。

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題，保證生產(chǎn)質(zhì)量,；

2,、提高了后端測試的直通率，降低維修成本,；

3,、隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便,，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；

AOI檢測設(shè)備的缺點(diǎn)

1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現(xiàn)誤判,，

2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),，比較容易出現(xiàn)漏檢

      人工目檢+AOI自動(dòng)檢測結(jié)合是目前的主流方式，如果放置了AOI自動(dòng)檢測儀,，人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員

      隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩，因此有實(shí)力的加工廠還會(huì)在多功能機(jī)前加一個(gè)爐前AOI,，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測,。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果，通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點(diǎn),。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質(zhì)量,，減少報(bào)廢,；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點(diǎn)

●AOI的原理：通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化,，制作AOI測試資料，AOI掃描時(shí)資料與實(shí)際板面圖形對比,，圖形有差異時(shí),，就會(huì)報(bào)點(diǎn)，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對板面進(jìn)行對位掃描，掃描時(shí)實(shí)際板面數(shù)據(jù)會(huì)和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料，設(shè)定VRS定位點(diǎn),，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進(jìn)行找點(diǎn)，VRS人員對報(bào)點(diǎn)處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點(diǎn)則劃圈圈. AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困,，歡迎了解。

AOI主要特點(diǎn)

1）高速檢測系統(tǒng),；

2）快速便捷的編程系統(tǒng),；

3）運(yùn)用豐富的多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測；

4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的自動(dòng)化校正,，達(dá)到高精度檢測,；

5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來進(jìn)行檢測電的核對。?

工業(yè)產(chǎn)品的檢測方式的發(fā)展在AOI之前有兩個(gè)階段：

      首先是人工檢測（ManualVisionInspection,MVI）,，即傳統(tǒng)利用人眼進(jìn)行檢視,，并利用大腦進(jìn)行人工判斷的檢測方式,。然后是自動(dòng)視覺檢測（automatedvisioninspection,AVI）或半自動(dòng)檢測（semi-automatedinspection），為了彌補(bǔ)人眼視力不足,，使用電子設(shè)備（如顯微鏡等）取像，然后再交由人進(jìn)行檢測,，結(jié)合電子影像以及人腦判讀,。然后就是現(xiàn)在的自動(dòng)化光學(xué)檢測，結(jié)合電子影像以及電腦算法判斷輸出檢測結(jié)果的檢測方式,。? AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢,？韶關(guān)在線式AOI檢測設(shè)備設(shè)備

貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測。汕頭AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)

AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別

      事實(shí)上,，SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,，大家一定不要將其混為一談，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查,。

AOI的原理以及優(yōu)勢

      AOI實(shí)際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備，它的全稱為“自動(dòng)光學(xué)檢測”,，它是基于光學(xué)的原理來對焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進(jìn)行檢測的一種設(shè)備,，比如它在用于SMT貼片當(dāng)中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測,，包括電子元件的缺件,、反向、偏位等進(jìn)行檢測,，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良,、缺件等進(jìn)行檢測。

X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢

      而作為時(shí)下市面上主流的檢測設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,，它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下,，通過X光來對那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透，比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測,；如果說的更加直白一些,，那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面，而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,，比如鋰電池,、IC芯片等產(chǎn)品有無短路、空焊,、漏焊等缺陷,。

汕頭AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)

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