視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別

AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng),、運(yùn)動控制系統(tǒng),、計(jì)算機(jī)。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸,、掃描方式、顏色、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,，在相同分辨率的條件下,，像素越高視場范圍越大,。PAL標(biāo)準(zhǔn)為752X582像素,，約43萬像素,，是目前AOI使用的較低標(biāo)準(zhǔn),，CCD尺寸一般有1/3”、1/2”,、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分,，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高，二維掃描對機(jī)械要求較低,，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD。顏色方面有黑白,、彩色之分,，彩色圖像感覺比較直觀，實(shí)際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理,，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分，模擬傳輸攝像頭噪聲較大,，對工作環(huán)境要求較高,。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲，圖像比較清晰,，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點(diǎn)更為突出,。

AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高,，盡管畫面質(zhì)量不是太好,，但其應(yīng)用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮,。 AOI主要特點(diǎn)有哪些呢,？廣東半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI工作的原理對比

1.統(tǒng)計(jì)建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實(shí)際圖像的對比,，求出差異的程度,，來進(jìn)行檢測,。這種方式對使用人員要求低,，但適應(yīng)性,，檢測能力方面有諸多問題。早期,，由于開發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商,，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成）,，美其名曰：“統(tǒng)計(jì)建模”,。

2.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點(diǎn)的抽取,，來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn),?；谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用,。

數(shù)據(jù)管理的對比

1.統(tǒng)計(jì)建模方式：在同一基板的相同元件無法統(tǒng)一的庫做管理,。在基板A中制作的數(shù)據(jù)無法在基板B中調(diào)用。制作新基板監(jiān)測數(shù)據(jù)總是需要用一定數(shù)量的基板來建立模板數(shù)據(jù),。

2.邏輯算法方式：以元件庫方式作管理,，元件庫與元件材料號相對于。相同元件,，無論在同一基板中,，或不同基板中都可以用同一元件庫來進(jìn)行檢測。當(dāng)制作元件材料號相同的基板數(shù)據(jù)時,，只需要簡單的鏈接元件庫即可以（通常只需要10-20分鐘）,。 汕頭直銷AOI檢測設(shè)備價格行情SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展。

對于PCB行業(yè)而言,，從工藝,、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1、從技術(shù)工藝的角度看,，PCB微型化導(dǎo)致人工目檢無法滿足要求,，利用機(jī)器檢測是大趨勢；2,、從生產(chǎn)成本的角度看,，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進(jìn)行精細(xì)化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,，引進(jìn)自動化檢測設(shè)備是必要的選擇,；3、從客戶需求的角度看,，各種終端產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提升,，對穩(wěn)定性要求也越來越高，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷,，增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。

AOI檢測圖像對比實(shí)現(xiàn)原理

目前比較流行的圖像對比方式有三種,。

第一種：模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像,，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像,，都需要與這個參考圖像做比較。

第二種：模式匹配方式,。在這種方式中,，AOI系統(tǒng)中會存儲無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息,，所有檢測時所采集的圖像與這些組件信息做匹配，然后判斷是否合格,。

第三種：統(tǒng)計(jì)模式匹配,。這種方式利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方式，結(jié)合模式匹配,，通過與已經(jīng)存儲的PCB組件圖像信息做匹配，同時也會智能分析所有產(chǎn)品組件信息,。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值,，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格,，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域,，供后續(xù)維修或再檢測。 在SMT中,，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測,。

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件,、運(yùn)動系統(tǒng)提供商，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)

AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵,，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低

      貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案。

      除了SMT檢測,，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板. 視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別,？廣東自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分。廣東半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光,，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié),。因此，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。    

      為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機(jī)械,，自動化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備,。 廣東半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦

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