smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點

AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：

1.編程簡單。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。

2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本。

3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件,，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%,。

4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進(jìn)行操作,。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。 在線SPI設(shè)備在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的一些問題有哪些呢？茂名多功能SPI檢測設(shè)備價格行情

SMT整線設(shè)備中AOI的作用

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬、間距,、焊盤越來越細(xì)小,，已到微米級，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言,，機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。

減少員工培訓(xùn)費用：訓(xùn)練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。

缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機(jī),，通過現(xiàn)場人員的有效管控。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。 深圳自動化SPI檢測設(shè)備值得推薦為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進(jìn)行外觀檢測？

SMT貼片焊接加工導(dǎo)入SMT智能首件檢測儀可以帶來的效益：

1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測,。

2.提高效率：首件檢測提速2倍以上,，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值,。

3.可靠性：FAI-JDS將BOM,，坐標(biāo)及圖紙進(jìn)行完美核對，實時顯示檢測情況,，避免漏檢,，可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定，對多貼,，錯料,，極性和封裝進(jìn)行方便檢查,；傳統(tǒng)方式完全依靠人員，容易出錯,。

4.可視性：FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,，將實物放大幾十倍，清晰度高,，容易識別和定位,；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印,，容易視覺疲勞,，導(dǎo)致容易出錯。

5.可追溯性：自動生成首件檢測報告,，并可還原檢測場景,。

6.更加準(zhǔn)確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。

7.工藝圖紙：可同時生成SMT首件工藝圖紙,，方便品管或維修人員使用。

8.擴(kuò)展性：軟件支持單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版,，網(wǎng)絡(luò)版按用戶數(shù)量授權(quán),，可以多個用戶同時使用。

PCBA工藝常見檢測設(shè)備

ICT檢測：In—Circuit—Tester即自動在線測試儀

      ICT是自動在線測試儀,，適用范圍廣,，操作簡單。ICT自動在線檢測儀主要面向生產(chǎn)工藝控制,，可以測量電阻,、電容、電感,、集成電路,。它對于檢測開路、短路,、元器件損壞等特別有效,，故障定位準(zhǔn)確，維修方便,。

      ICT自動在線測試儀是現(xiàn)代電子企業(yè)必備的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly,，印刷電路板組件）生產(chǎn)的測試設(shè)備，ICT使用范圍廣,，測量準(zhǔn)確性高,，對檢測出的問題指示明確，即使電子技術(shù)水準(zhǔn)一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易,。使用ICT能極大地提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。2． ICT Test 主要是*測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路,、所有零件的焊接情況,可分為開路測試,、短路測試、電阻測試,、電容測試,、二極管測試、三極管測試,、場效應(yīng)管測試,、IC管腳測試(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏裝、錯裝,、參數(shù)值偏差,、焊點連焊、線路板開短路等故障,，并將故障是哪個組件或開短路位于哪個點準(zhǔn)確告訴用戶,。(對組件的焊接測試有較高的識別能力) AOI在SMT各工序的應(yīng)用在SMT中，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測。

3DSPI（SolderPasteInspection）是指錫膏檢測設(shè)備,，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質(zhì),，包括體積，面積,，高度,，XY偏移，形狀,，橋接等,。如何快速準(zhǔn)確的檢測極微小的焊膏，PARMI3DSPI是使用Laser（中文譯為激光三角測量技術(shù)）的檢測原理,。

根據(jù)研究結(jié)果,，印刷工藝有著大于74%的可變性，之所以存在這么大的可變性,，是因為印刷工藝中包含大量不確定的工藝參數(shù),，包括焊膏的種類、配方,、環(huán)境條件,、鋼網(wǎng)的類型、厚度,、開孔的寬厚比和面積比,、印刷機(jī)等類型,、刮刀、印刷頭技術(shù),、印刷速度等等,。 3分鐘了解智能制造中的AOI檢測技術(shù)。河源精密SPI檢測設(shè)備

SPI導(dǎo)入帶來的收益有哪些呢,？茂名多功能SPI檢測設(shè)備價格行情

SPI 導(dǎo)入帶來的收益在線型 3D 錫膏檢測設(shè)備(SPI)

1)據(jù)統(tǒng)計,，SPI 的導(dǎo)入可將原先成品PCB 不合格率有效降低85%以上；返修,、報廢成本大幅降低90%以上,，出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。SPI 與AOI 聯(lián)合使用,，通過對SMT 生產(chǎn)線實時反饋與優(yōu)化,，可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn)，大幅縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入時必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,，相應(yīng)成本損耗更為節(jié)省,。

2)可大幅降低AOI關(guān)于焊錫的誤判率，從而提高直通率,，有效節(jié)約人為糾錯的人力,、時間成本。據(jù)統(tǒng)計,，當(dāng)前成品PCB中74%的不合格處與焊錫有直接關(guān)系,，13%有間接關(guān)系,。SPI通過3D檢測手段有效彌補了傳統(tǒng)檢測方法的不足

3)部分PCB上元器件如BGA,、CSP、PLCC芯片等,，由于自身特性所帶來的光線遮擋,，貼片回流后AOI無法對其進(jìn)行檢測。而SPI通過過程控制,，極大程度減少了爐后這些器件的不良情況,。

4)伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無鉛化的趨勢，貼片元件越來越微型,，因此,，焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來越重要。SPI能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,，大幅減少可能存在的成品不良率,。

5)作為質(zhì)量過程控制的手段，能在回流焊接前及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,，因此幾乎沒有返修成本與報廢的可能,有效節(jié)約了成本 茂名多功能SPI檢測設(shè)備價格行情

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