離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開支,，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項目,，效率提高了。對于在線aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測儀，因為,，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競爭力,，則是aoi設(shè)備效率提高在市場方面直接的表現(xiàn),，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點是深有體會,，smt工廠賺了錢,，才更有實力添購新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì),。

   在線AOI檢測設(shè)備

1.自動化程度高

a生產(chǎn)與檢測同步完成,，效率對比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)時間。

b減少人員參與,，從pcb進入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出之間全機械化操作,，避免人為，手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。

c從原料到檢驗,，全自動流程化生產(chǎn)過程，符合中國人一步到位的觀念,。

      不管是在線AOI檢測設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題,。
機器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測。肇慶AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像的灰階值進行比較,，分析判定缺陷并進行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光,，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié),。因此，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。    

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設(shè)備,。 揭陽高速AOI檢測設(shè)備按需定制光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。

機器視覺AOI檢測

      AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整,。

?為什么要使用AOI

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了。

此外,，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言，機器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和更高的精細度,。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度。

缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷,。在錫膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)較為精細的人造物之一,，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應(yīng)用就是針對工具機、航空航天器等高精度機械零件進行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測,，具有高精度、量測條件多變等特點

③生物醫(yī)學檢測應(yīng)用,，典型應(yīng)用就是各式光學顯微鏡,，結(jié)合相關(guān)程序編程、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物,、醫(yī)學信息判斷,。

④光學鏡頭或其他光學元件的像差檢測 AOI工作原理自動光學檢測的光源分類？

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù),。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機,、高速直線電機,、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時,，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論,，如元件缺失、橋接或焊點質(zhì)量問題,。

      AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單,、處理速度快、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，但該方法確定邊界的能力較差。 如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,。梅州國內(nèi)AOI檢測設(shè)備功能

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。肇慶AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI主要特點

1）高速檢測系統(tǒng)；

2）快速便捷的編程系統(tǒng),；

3）運用豐富的多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術(shù)進行檢測,；

4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測,；

5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對,。?

工業(yè)產(chǎn)品的檢測方式的發(fā)展在AOI之前有兩個階段：

      首先是人工檢測（ManualVisionInspection,MVI），即傳統(tǒng)利用人眼進行檢視,，并利用大腦進行人工判斷的檢測方式,。然后是自動視覺檢測（automatedvisioninspection,AVI）或半自動檢測（semi-automatedinspection），為了彌補人眼視力不足,，使用電子設(shè)備（如顯微鏡等）取像,，然后再交由人進行檢測，結(jié)合電子影像以及人腦判讀,。然后就是現(xiàn)在的自動化光學檢測,，結(jié)合電子影像以及電腦算法判斷輸出檢測結(jié)果的檢測方式。? 肇慶AOI檢測設(shè)備值得推薦

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