AOI工作流程

進料→AOI檢驗→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補→出貨

為什么需要AOI,？

1.PCB的趨勢，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì),。

2.使用人工檢查缺點效率低，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。

3.對于缺點能予以記錄,、分析。

能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）、銅渣（Island）

AOI的原理

1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板,、短路,、突出等，可加強三色光或減弱反射光,。
2.地板缺點如底板白點,、孔巴里、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強反射光,。
3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目。 視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,。肇慶全自動AOI檢測設(shè)備功能

光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)

      指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線,，光能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生電荷,，轉(zhuǎn)化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集,，傳輸形成電壓模擬信號

      二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同，依次輸出的模擬電壓值被轉(zhuǎn)化為數(shù)字灰階0-255值,，灰階值反映了物體反射光的強弱,，進而實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的

      光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD和CMOS兩種，因為制作工藝與設(shè)計不同,，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同CCD采用硅基半導(dǎo)體加工工藝,，并設(shè)置了垂直和水平移位寄存器，電極所產(chǎn)生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器,。

      而CMOS采用了無機半導(dǎo)體加工工藝,，每像素設(shè)計了額外的電子電路，每個像素都可以被定位,，無需CCD中那樣的電荷移位設(shè)計,，而且其對圖像信息的讀取速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于CCD芯片，因光暈和拖尾等過度曝光而產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多,，價格和功耗相較CCD光電轉(zhuǎn)化器也低,。但其非常明顯的缺點，作為半導(dǎo)體工藝制作的像素單元缺陷多,，靈敏度會有問題,，為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區(qū)，域而且CMOS芯片表面上的光敏區(qū)域部分小于CCD芯片
肇慶全自動AOI檢測設(shè)備功能AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè),？

 SMT加工中AOI設(shè)備的用途

   自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置,，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201,，和0402s和包，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs,，和QFNs,。

   AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設(shè)置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當(dāng)初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標(biāo)和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測量,。

    注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度。

    AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費、修理和返工,、增加的制造勞動力,、時間和費用，更不用說所有設(shè)備故障的成本,。

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用,。

具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點,、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測,；

2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測,，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測,；

3,、精密部件檢測：螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量,，劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測；

4,、電子元器件檢測：連接器,、電容、電阻等的尺寸測量,，PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等,；

5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別,、密封性檢測；飲料分揀與色選,、液體檢測,，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等；

6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度、高度,、直徑等尺寸測量,，破損、黑點等缺陷檢測,；

7,、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。 如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,。

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測,。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果，通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。檢查出有缺陷的PCB,，提高PCB板的質(zhì)量，減少報廢,；檢查出有缺陷的PCB,，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點

●AOI的原理：通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓，優(yōu)化,，制作AOI測試資料，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,，圖形有差異時,，就會報點，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對板面進行對位掃描，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料，設(shè)定VRS定位點,，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點，VRS人員對報點處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈. AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。廣東銷售AOI檢測設(shè)備功能

AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。肇慶全自動AOI檢測設(shè)備功能

AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？

      現(xiàn)在的人工越來越貴，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會出現(xiàn)漏檢或錯檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢，達到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢,，效率也更快。

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點

1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題,，保證生產(chǎn)質(zhì)量；

2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；

3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；

AOI檢測設(shè)備的缺點

1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現(xiàn)誤判，

2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現(xiàn)漏檢

      人工目檢+AOI自動檢測結(jié)合是目前的主流方式,，如果放置了AOI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員

      隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。 肇慶全自動AOI檢測設(shè)備功能

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