3D結構光(PMP)錫膏檢測設備(SPI)及其DLP投影光機和相機

一、SPI的分類：

從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類，線激光掃描式與面結構光柵PMP技術,。

1）激光掃描式的SPI通過三角量測的原理計算出錫膏的高度。此技術因為原理比較簡單,，技術比較成熟，但是因為其本身的技術局限性如激光的掃描寬度偏長,，單次取樣,，雜訊干擾等，所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,，桌上型SPI等,。

2）結構光柵型SPIPMP，又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術,。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內相移條紋的時序信息,，來完成物體三維信息的重建,。由于其具有全場性、速度快,、高精度,、自動化程度高等特點，這種技術已在工業(yè)檢測,、機器視覺,、逆向工程等領域獲得廣泛應用。目前大部分的在線SPI設備都已經(jīng)升級到此種技術,。

      但是它采用的離散相移技術要求有精確的正弦結構光柵與精確的相移,，在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化，相移誤差與隨機誤差,，它將導致計算位相和重建面形的誤差,。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差，但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,，還存在一定的困難,。 全自動錫膏印刷機是SMT整線極為重要的一環(huán)，用以印刷PCB電路板SMT錫膏,。珠海自動化SPI檢測設備服務

      全自動錫膏印刷機是SMT整線極為重要的一環(huán),，用以印刷PCB電路板SMT錫膏。常規(guī)操作流程第一步先固定在印刷定位臺上,，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于PCB線路板對應焊盤,。對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SMT貼片機進行自動貼片。

      SMT制造工藝不良統(tǒng)計中,，大部分的不良均與錫膏印刷有關,，錫膏印刷工藝的好壞決定著SMT工藝的品質，這表明了錫膏自動光學檢測儀（3D-SPI）在SMT制造工藝中的重要性,。

      在線式3D-SPI錫膏檢測儀是連接在SMT整線全自動錫膏印刷機之后，貼片機之前,，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質,，包括高度，面積,，體積,，XY偏移，形狀,，橋接等,。 肇慶全自動SPI檢測設備設備廠家AOI在SMT各工序的應用在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測,。

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果,，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。

目前AOI使用中存在的問題有：

（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導致誤判,。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。

（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大。

（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。

（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。

（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質量難以檢測。

（7）多數(shù)AOI編程復雜,、繁瑣且調整時間長,，不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。

（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,，但誤判,、漏判率更高。

SMT中的檢測設備AOI和SPI區(qū)別

主要區(qū)別是：SPI是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的檢驗和掌控,，而AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點展開檢測,。

SPI(solderpasteinspection，又名錫膏檢測)是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的檢驗和掌控,。它的基本的功能：及時發(fā)現(xiàn)印刷品質的缺限,。SPI可以直觀的告訴他使用者，哪些焊膏的印刷是好的,，哪些是不當?shù)?，并且缺限種類提醒,。通過對一系列的焊點檢測，找到品質變化的趨勢,。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測,，找到品質趨勢，在品質未超出范圍之前就找到導致這種趨勢的潛在因素,，例如印刷機的調控參數(shù),，人為因素，焊膏變化因素等,。然后及時的調整,，掌控趨勢的之后蔓延到。

AOI(automaticorganicinspection,，又名自動光學檢查)是在SMT生產(chǎn)過程中會有各種各樣的貼裝和焊不當,，如缺件，墓碑,，位移,，極反，空焊,，短路,，錯件等不當，現(xiàn)在的電子元件越來越小,，靠人工目檢,，速度慢，效率低,，AOI檢查貼裝和焊不當,，運用的是影像對比，在有所不同的燈光太陽光下,，不當會呈現(xiàn)出有所不同的畫面,，通過好的畫面與不好的畫面對比，即可找到不當點,，從而展開修理,，速度快，效率高,。 AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點展開檢測。

SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來的效益：

1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測,。

2.提高效率：首件檢測提速2倍以上,，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值,。

3.可靠性：FAI-JDS將BOM,，坐標及圖紙進行完美核對,，實時顯示檢測情況，避免漏檢,，可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定,，對多貼，錯料,，極性和封裝進行方便檢查,；傳統(tǒng)方式完全依靠人員，容易出錯,。

4.可視性：FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,，將實物放大幾十倍，清晰度高,，容易識別和定位,；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印,，容易視覺疲勞,，導致容易出錯。

5.可追溯性：自動生成首件檢測報告,，并可還原檢測場景,。

6.更加準確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。

7.工藝圖紙：可同時生成SMT首件工藝圖紙,，方便品管或維修人員使用,。

8.擴展性：軟件支持單機版和網(wǎng)絡版，網(wǎng)絡版按用戶數(shù)量授權,，可以多個用戶同時使用,。 在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產(chǎn)中的作用當今元件PCB的復雜程度，己經(jīng)超越人眼所能識別的能力,。陽江精密SPI檢測設備設備廠家

對于PCB行業(yè)而言,，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于SPI設備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢,。珠海自動化SPI檢測設備服務

DLP結構光投影儀在3D SPI / AOI領域的應用

1.SPI分類

從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類,，線激光掃描式與面結構光柵PMP技術。

1.1 激光掃描式的SPI

通過三角量測的原理計算出錫膏的高度,。此技術因為原理比較簡單,，技術比較成熟，但是因為其本身的技術局限性如激光的掃描寬度偏長,，單次取樣,，雜訊干擾等，所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,，桌上型SPI等,。在此不做過多敘述,。

1.2結構光柵型SPI

PMP又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內相移條紋的時序信息,，來完成物體三維信息的重建,。由于其具有全場性、速度快,、高精度,、自動化程度高等特點，這種技術已在工業(yè)檢測,、機器視覺,、逆向工程等領域獲得廣泛應用。目前大部分的在線SPI設備都已經(jīng)升級到此種技術,。

但是它采用的離散相移技術要求有精確的正弦結構光柵與精確的相移,，在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化，相移誤差與隨機誤差,，它將導致計算位相和重建面形的誤差,。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差，但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,，還存在一定的困難,。 珠海自動化SPI檢測設備服務

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