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SMT整線設(shè)備中AOI的作用
隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細(xì)小,已到微米級,,人工目檢的方式已滿足不了,,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,人容易疲勞和受情緒影響,,相對于人工目檢而言,,機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度,。
減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。
缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機(jī),通過現(xiàn)場人員的有效管控,。
減少PCBA的維修成本:通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,,得到制程變化對品質(zhì)影響的實(shí)時反饋資料。 SMT中的檢測設(shè)備AOI和SPI區(qū)別主要區(qū)別是什么呢,?汕尾自動化SPI檢測設(shè)備原理
ICT檢測:In—Circuit—Tester即自動在線測試儀
ICT是自動在線測試儀,,適用范圍廣,操作簡單,。ICT自動在線檢測儀主要面向生產(chǎn)工藝控制,,可以測量電阻、電容,、電感,、集成電路。它對于檢測開路,、短路,、元器件損壞等特別有效,故障定位準(zhǔn)確,,維修方便,。
ICT自動在線測試儀是現(xiàn)代電子企業(yè)必備的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly,印刷電路板組件)生產(chǎn)的測試設(shè)備,,ICT使用范圍廣,,測量準(zhǔn)確性高,,對檢測出的問題指示明確,即使電子技術(shù)水準(zhǔn)一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易,。使用ICT能極大地提高生產(chǎn)效率,,降低生產(chǎn)成本。2. ICT Test 主要是*測試探針接觸PCB layout出來的測試點(diǎn)來檢測PCBA的線路開路,、短路,、所有零件的焊接情況,可分為開路測試、短路測試,、電阻測試,、電容測試,、二極管測試,、三極管測試,、場效應(yīng)管測試,、IC管腳測試(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏裝,、錯裝,、參數(shù)值偏差,、焊點(diǎn)連焊,、線路板開短路等故障,,并將故障是哪個組件或開短路位于哪個點(diǎn)準(zhǔn)確告訴用戶。(對組件的焊接測試有較高的識別能力) 珠海半導(dǎo)體SPI檢測設(shè)備價格行情光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。
SPI檢測設(shè)備通常意義上來講是指錫膏檢測儀,,在貼片打樣中具有重大的作用。它的主要功能是檢測錫膏,、紅膠印刷的體積,、面積、高度,、形狀,、偏移、橋連,、溢膠等進(jìn)行漏印,、(多、少,、連錫),、形狀不良等印刷缺陷進(jìn)行檢測。它有二維平面和三維立體兩種配置,。
二維平面:使用的是單方向光源照射,,通過光源反射算法來評判照射面的的質(zhì)量問題。因?yàn)橘N片打樣中的元器件是凸起的,,照射面光線的背面是被遮擋的,,無法檢測遮擋面的情況,。
三維立體:使用的是三向投射光系統(tǒng),通過X,、Y,、Z軸方向的光束產(chǎn)生一個立體的圖像,能夠解決陰影與亂反射的問題,。同時能夠更加直觀的看到錫膏印刷的立體圖像,。
那么在smt打樣中客戶是關(guān)心首件檢測能否過關(guān)的。一個產(chǎn)品的研發(fā)周期通常來講都是很長的,,經(jīng)過pcb打樣貼片之后才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可行性,,那么成功與失敗的概率都是五五開的,驗(yàn)證通過皆大歡喜,,如果是失敗了就必須要找出哪里出現(xiàn)了問題,,是產(chǎn)品的問題還是加工工藝的問題,這個時候從smt加工廠到方案開發(fā)都需要一點(diǎn)點(diǎn)的去糾錯,。
1.印刷錫膏破壞實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證目的是為了降低SPI對錫膏范圍值檢測誤報比例降低,、提高人員誤判可能性、發(fā)揮設(shè)備應(yīng)該發(fā)揮的功能,、提升設(shè)備檢出直通率,、提高生產(chǎn)效率。
2.同時針對每次客戶稽查SMT時所提出的’如何提高SPI直通率‘減少人員判定等問題,,作出實(shí)際驗(yàn)證依據(jù),,便于后續(xù)客戶稽查時,提出此問題時可以有憑有據(jù)回復(fù),。
SPI檢測機(jī)內(nèi)錫膏測厚的鐳射裝置,,利用光學(xué)影像來檢查品質(zhì),如若有不正確印刷的PCB通過時,,SPI檢測機(jī)就會響起警報,,以便及時發(fā)現(xiàn)錫膏印刷是否有偏移、高度偏差,、缺陷破損等,,在貼片前進(jìn)行糾正和消除,將不良率降到較低,。 SPI錫膏檢查機(jī)可以檢查出那些錫膏印刷不良,?
SMT加工中AOI設(shè)備的用途
自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,以查看組件是否丟失,,是否在正確的位置,,以識別缺陷,并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件,,如01005,0201,,和0402s和包,如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,,和QFNs,。
AOI的引入開啟了實(shí)時巡檢功能。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),,一個不正確的機(jī)器設(shè)置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測量,,如檢查板的特征和組件的特征,以確定X和Y坐標(biāo)和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展,,將高度維度添加到方程中,從而提供X,、Y和Z坐標(biāo)和測量,。
注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測量”組件的高度。
AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,,并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,,節(jié)省了時間和金錢,因?yàn)椴牧侠速M(fèi),、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費(fèi)用,,更不用說所有設(shè)備故障的成本,。 SPI錫膏檢測機(jī)主要應(yīng)用于錫膏檢查。河源自動化SPI檢測設(shè)備保養(yǎng)
PCBA工藝常見檢測設(shè)備ICT檢測,。汕尾自動化SPI檢測設(shè)備原理
1.SPI分類
從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類,,線激光掃描式與面結(jié)構(gòu)光柵PMP技術(shù)。
1.1 激光掃描式的SPI
通過三角量測的原理計(jì)算出錫膏的高度,。此技術(shù)因?yàn)樵肀容^簡單,,技術(shù)比較成熟,但是因?yàn)槠浔旧淼募夹g(shù)局限性如激光的掃描寬度偏長,,單次取樣,,雜訊干擾等,所以比較多的運(yùn)用在對精度與重復(fù)性要求不高的錫厚測試儀,,桌上型SPI等,。在此不做過多敘述,。
1.2結(jié)構(gòu)光柵型SPI
PMP又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術(shù)是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學(xué)三維面形測量技術(shù)。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內(nèi)相移條紋的時序信息,,來完成物體三維信息的重建,。由于其具有全場性、速度快,、高精度,、自動化程度高等特點(diǎn),這種技術(shù)已在工業(yè)檢測,、機(jī)器視覺,、逆向工程等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。目前大部分的在線SPI設(shè)備都已經(jīng)升級到此種技術(shù),。
但是它采用的離散相移技術(shù)要求有精確的正弦結(jié)構(gòu)光柵與精確的相移,,在實(shí)際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化,相移誤差與隨機(jī)誤差,,它將導(dǎo)致計(jì)算位相和重建面形的誤差,。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差,但要解決相移過程中的隨機(jī)相移誤差問題,,還存在一定的困難,。 汕尾自動化SPI檢測設(shè)備原理
深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,,市場是企業(yè)的方向,,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,,全體上下,,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,,**協(xié)力把各方面工作做得更好,,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,,未來和田古德自動化設(shè)備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),,才能繼續(xù)上路,,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想,!