SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理？

造成原因：

1,、定位點(diǎn)識(shí)別不良造成印刷偏移,，需調(diào)試印刷機(jī)的視覺系統(tǒng)或重新寫定位點(diǎn)坐標(biāo)。

2,、坐標(biāo)偏移造成錫膏印刷偏移,，需調(diào)整好坐標(biāo)。

3,、鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)造成錫膏印刷偏移,，需檢查鋼網(wǎng)的固定。

4,、相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5,、定位點(diǎn)識(shí)別時(shí)出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號(hào)線,，檢查視覺系統(tǒng)處理盒連接線是否松動(dòng),，更換相機(jī)鏡頭

6、PCB停板時(shí)不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移,，需檢查PCB的定位治具,、托盤治具及真空能否吸穩(wěn)PCB。

那應(yīng)該怎么處理：

1,、觀察MARK點(diǎn)的識(shí)別,，識(shí)別中心會(huì)不會(huì)在MARK點(diǎn)中心；

2,、觀察傳送帶的寬度,，軌道寬度不能太寬，否則PCB不能夾緊,；

3,、觀察激光鋼網(wǎng)固定是否良好，手動(dòng)推動(dòng)試試,；

4,、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng)，加裝是否到位,，如果發(fā)生此情況，可將頂PIN全部取掉,，再重新安裝,；

5、PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng)，這個(gè)要先檢查的,；

6,、檢查鋼網(wǎng)補(bǔ)正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常（這個(gè)要在自我診斷中去確認(rèn)）；

7,、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒(méi)有松動(dòng),；

8、把控制箱與另外一臺(tái)對(duì)換,，有時(shí)候控制箱背板上的插槽有問(wèn)題,；

9、檢查補(bǔ)正馬達(dá)前面的軸承是不是要磨損或者不良

10,、系統(tǒng)軟件或硬盤異常,，重新安裝系統(tǒng)或更換馬達(dá)。 鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響來(lái)源：鋼網(wǎng)的厚度,、網(wǎng)孔的數(shù)量,、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸,、網(wǎng)孔形狀,、孔壁粗糙度。潮州銷售錫膏印刷機(jī)銷售公司

SMT 簡(jiǎn)介

SMT是Surfacemounttechnology的簡(jiǎn)寫,，意為表面貼裝技術(shù),。亦即是無(wú)需對(duì)PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。

SMT的特點(diǎn)從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來(lái)的,，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢,？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：

1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。

2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低。

3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾,。

4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

5.降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時(shí)間等。 中山自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)價(jià)格行情SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),，歡迎查看,。

SMT 有關(guān)的技術(shù)組成

SMT從70年代發(fā)展起來(lái)，到90年代廣泛應(yīng)用的電子裝聯(lián)技術(shù),。由于其涉及多學(xué)科領(lǐng)域,，使其在發(fā)展初其較為緩慢，隨著各學(xué)科領(lǐng)域的協(xié)調(diào)發(fā)展,，SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及,，預(yù)計(jì)在21世紀(jì)SMT將成為電子裝聯(lián)技術(shù)的主流。下面是SMT相關(guān)學(xué)科技術(shù),?！る娮釉⒓呻娐返脑O(shè)計(jì)制造技術(shù)·電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)技術(shù)·電路板的制造技術(shù)·自動(dòng)貼裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)·電路裝配制造工藝技術(shù)·裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響主要來(lái)自六個(gè)方面,，分別是鋼網(wǎng)的厚度,、網(wǎng)孔的數(shù)量——多孔或少孔、網(wǎng)孔位置,、網(wǎng)孔尺寸,、網(wǎng)孔形狀、孔壁粗糙度,。

1,、鋼網(wǎng)的厚度會(huì)影響到是否有錫珠、錫橋,、短路,、多錫或少錫。

2,、網(wǎng)孔數(shù)量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯(cuò)位置,。

3、網(wǎng)孔位置會(huì)影響到是否存在錫珠,、錫橋,、短路、元件偏移和立碑,。

4,、網(wǎng)孔尺寸影響到是否有焊錫過(guò)多,、焊錫強(qiáng)度不足、錫橋,、短路、元件移位和立碑,。

5,、網(wǎng)孔尺寸影響到是否存在短路、焊錫太多或焊錫強(qiáng)度不足,、錫珠等品質(zhì)問(wèn)題,。

6、孔壁形狀會(huì)影響到是否有錫珠,、短路,、錫橋、焊錫強(qiáng)度不足,、元件立碑等品質(zhì)缺陷,。

錫膏是SMT生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一部分，錫膏中金屬粉末的大小,、金屬含量的分配,、助焊劑的比例、回溫時(shí)間,、攪拌時(shí)間和錫膏的保存環(huán)境,、放置時(shí)間都會(huì)影響到錫膏印刷品質(zhì)。由于錫膏原因造成的下錫不良,、焊接效果不好等品質(zhì)問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,。

總結(jié)：要想控制好錫膏印刷品質(zhì)的直通率，必須選擇合適的錫膏并保障錫膏的存放環(huán)境和方法,，嚴(yán)格遵守錫膏的使用流程,，根據(jù)不同的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)好元件的分布比例和位置，印刷不同的元件選擇合適的鋼網(wǎng)網(wǎng)孔形狀和開口形狀,、網(wǎng)孔大小及鋼網(wǎng)厚度等,。 SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及。

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法2

五,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)半自動(dòng),、手動(dòng)都不運(yùn)行時(shí)，電源燈卻亮著故障原因及維修方法,。故障原因：保險(xiǎn)絲燒壞,。維修方法：更換保險(xiǎn)絲。

六,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的半自動(dòng)或是自動(dòng)都不下降故障原因及維修方法,。故障原因：選擇開關(guān)故障或者接近開關(guān)未感應(yīng)到,。維修方法：更換選擇開關(guān)或者調(diào)整接近開關(guān)感應(yīng)。

七,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的自動(dòng)無(wú)法運(yùn)行故障原因及維修方法,。故障原因：計(jì)時(shí)器損壞或者微動(dòng)開關(guān)故障。維修方法：更換計(jì)時(shí)器或者是修復(fù)微動(dòng)開關(guān),。

八,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作臺(tái)面上不吸收氣體故障原因及維修方法。故障原因：吸氣馬達(dá)燒壞,、電磁閥損壞,。維修方法：更換或者修復(fù)吸氣馬達(dá)或者電磁閥。 SMT車間上班對(duì)人體有害嗎,？汕尾錫膏印刷機(jī)功能

SMT工藝材料的種類與作用,？潮州銷售錫膏印刷機(jī)銷售公司

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解

1.圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)（MARK點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y,、Θ精細(xì)調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。

2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,，自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)大多采用60°

3.錫膏的投入量（滾動(dòng)直徑）：錫膏的滾動(dòng)直徑∮h≈13~23mm較合適,。∮h過(guò)小易造成錫膏漏印,、錫量少,。∮h過(guò)大,，過(guò)多的錫膏在印刷速度一定的情況下,，易造成錫膏無(wú)法形成滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，錫膏無(wú)法刮干凈,，造成印刷脫模不良,、印刷后錫膏偏厚等印刷不良；且過(guò)多的錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度,，每半小時(shí)將網(wǎng)板上超出刮刀長(zhǎng)度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。

4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素,。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度,，壓力太小,，刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)表面，因此相當(dāng)于增加了印刷厚度,。另外壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。 潮州銷售錫膏印刷機(jī)銷售公司

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