貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測(cè)設(shè)備的作用

    對(duì)于器件的檢測(cè),，通常在貼片機(jī)生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測(cè)系統(tǒng),。采用基于合格模板的學(xué)習(xí)和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測(cè)。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識(shí)別,。前者主要采用統(tǒng)計(jì)模式識(shí)別,，通過(guò)學(xué)習(xí)建立合格的圖像模式，然后對(duì)目標(biāo)圖像與樣本圖像進(jìn)行比較處理,，得到檢測(cè)識(shí)別結(jié)果,。
一、AOI設(shè)備在回流焊前檢測(cè)：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進(jìn)行檢查,。這是檢驗(yàn)機(jī)的典型位置，因?yàn)殄a膏印刷和機(jī)器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過(guò)程控制信息為高速貼片機(jī)和密集組件放置設(shè)備的校準(zhǔn)提供信息,。此信息可用于修改元件放置或指示放置機(jī)器需要校準(zhǔn)。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標(biāo),。
二,、AOI設(shè)備在回流焊后檢測(cè)：
在貼片機(jī)生產(chǎn)工藝之后進(jìn)行檢查，這是目前AOI檢測(cè)設(shè)備的流行選擇,，因?yàn)樵谶@個(gè)位置可以找到所有的裝配錯(cuò)誤,。回流焊后檢查提供了高度的安全性,，因?yàn)樗梢宰R(shí)別錫膏印刷,、部件放置和回流焊過(guò)程造成的錯(cuò)誤,。

SMT整線設(shè)備中AOI的作用

      隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距,、焊盤越來(lái)越細(xì)小，已到微米級(jí),，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測(cè)方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快,。

      此外，人容易疲勞和受情緒影響,，相對(duì)于人工目檢而言,，機(jī)器視覺(jué)設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和更高的精細(xì)度,。

減少員工培訓(xùn)費(fèi)用：訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。

缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷。我們?cè)阱a膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過(guò)在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,，得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。 佛山在線式AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理AOI經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展,，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。

AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測(cè)等,，可以在許多行業(yè)中使用。

具體視覺(jué)檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：

1,、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕、壓痕,、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點(diǎn),、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測(cè),；

2,、PCB電路板檢測(cè)：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測(cè),，以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè),；

3,、精密部件檢測(cè)：螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高,、直徑等尺寸測(cè)量，劃傷,、劃痕,、缺損、等表面缺陷檢測(cè),；

4,、電子元器件檢測(cè)：連接器、電容,、電阻等的尺寸測(cè)量,，PIN針偏移、變形,、短缺等缺陷,，印刷字符檢測(cè)等；

5,、食品包裝檢測(cè)：食品包裝的外觀完整性檢測(cè),、條碼識(shí)別、密封性檢測(cè),；飲料分揀與色選,、液體檢測(cè)，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識(shí)別,；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測(cè)等,；

6,、醫(yī)藥包裝檢測(cè)：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長(zhǎng)度、高度,、直徑等尺寸測(cè)量,，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè),；

7,、紡織服裝輔料檢測(cè)；紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測(cè)量,、外觀缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等,。

AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng),，采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對(duì)比后,，分析判定NG或OK,。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異,。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型,、細(xì)間距,、小元件的方向發(fā)展，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬,、間距、焊盤越來(lái)越細(xì),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)已無(wú)法再適用于如今的制造技術(shù)中,。

現(xiàn)今AOI視覺(jué)檢測(cè)的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè),。它有效地檢測(cè)出貼裝質(zhì)量,、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過(guò)程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板。

AOI檢測(cè)的主要特點(diǎn)：

1.高效率檢測(cè),，不受PCB貼裝密度影響,；

2.針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，分別有不同的檢測(cè)方法,；

3.簡(jiǎn)單人性化的操作界面,，無(wú)需專業(yè)人員也可操作；

4.顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像,，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對(duì),；

5.能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息,。
AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI,？

AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中，AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè),、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測(cè)。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí),，其側(cè)重也有所不同,。

1.     印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過(guò)多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移,、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、 精度不高,、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB 加工不良等。通過(guò) AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯(cuò)、偏移歪斜,、 極性相反等,。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏,。

 3.     在回流焊后端檢測(cè)中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

AOI中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。韶關(guān)自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備

AOI檢測(cè)基本原理與設(shè)備構(gòu)成？韶關(guān)自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備

 離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開(kāi)支,，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目,，效率提高了。對(duì)于在線aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費(fèi)大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測(cè)儀，因?yàn)?，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,，則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn)，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商,，這一點(diǎn)是深有體會(huì),，smt工廠賺了錢，才更有實(shí)力添購(gòu)新設(shè)備,，以保證產(chǎn)品品質(zhì),。

   在線AOI檢測(cè)設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，效率對(duì)比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間,。

b減少人員參與,，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出之間全機(jī)械化操作,，避免人為,，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。

c從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程,，符合中國(guó)人一步到位的觀念。

      不管是在線AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié),，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題,。
韶關(guān)自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備

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