AOI檢測設(shè)備誤判的定義

AOI檢測誤判的定義及存在原困,、 檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點：

1、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向,，但處于允收范圍,。如元件本來發(fā)生了偏移，但在允收范圍內(nèi),；此類誤判主要是由于闕值設(shè) 定過嚴造成的,，也可能是其本身介于不良與良品標準之間，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差,，此類誤判是可以通過調(diào)整及 與MV協(xié)調(diào)標準來降低,。

2、元件及焊點無不良傾向,，但由于DFM設(shè)計時未考慮AOI的可測性,，而造成AOI判定良與否有一定的難度，為保證檢出效果,，將 引入一些誤判,。如焊盤設(shè)計的過窄或過短，AOI進行檢測時較難進行很準確的判定,，此類情況所造成的誤判較難消除,，除非改進 DFM或放棄此類元件的焊點不良檢測。

3,、由于AOI依靠反射光來進行分析和判定,，但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制 線有部分未完全進行涂敷有部分裸露,，從而造成搜索不良等,。并且檢測項目越多，可能造成的誤報也會稍多。此類誤報屬隨機誤 報,，無法消除,。 AOI工作原理自動光學檢測的光源分類？東莞精密AOI檢測設(shè)備按需定制

AOI主要特點

1）高速檢測系統(tǒng),；

2）快速便捷的編程系統(tǒng),；

3）運用豐富的多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術(shù)進行檢測；

4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正,，達到高精度檢測,；

5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對。?

工業(yè)產(chǎn)品的檢測方式的發(fā)展在AOI之前有兩個階段：

      首先是人工檢測（ManualVisionInspection,MVI）,，即傳統(tǒng)利用人眼進行檢視,，并利用大腦進行人工判斷的檢測方式。然后是自動視覺檢測（automatedvisioninspection,AVI）或半自動檢測（semi-automatedinspection）,，為了彌補人眼視力不足,，使用電子設(shè)備（如顯微鏡等）取像，然后再交由人進行檢測,，結(jié)合電子影像以及人腦判讀,。然后就是現(xiàn)在的自動化光學檢測，結(jié)合電子影像以及電腦算法判斷輸出檢測結(jié)果的檢測方式,。? 廣東在線式AOI檢測設(shè)備廠家價格AOI為自動光學檢測系統(tǒng),。

AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)

AOI機器視覺檢測可適檢：

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1,、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕,、壓痕,、極耳不良、污染,、腐蝕,、凹點、極耳燒傷,、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測；

2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測,；

3、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕、缺損,、等表面缺陷檢測,；

4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測等,；

5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別,、密封性檢測,；飲料分揀與色選、液體檢測,，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,；

6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,，破損,、黑點等缺陷檢測；

7,、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像的灰階值進行比較,，分析判定缺陷并進行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光,，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié),。因此，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。    

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設(shè)備,。 AOI檢測常見故障有哪些,？

在線AOI與離線AOI的區(qū)別

      在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同,，根據(jù)檢測目的的不同,，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。

      離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀,，但是可以放在其他位置,，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。

AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種,。

      一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板),，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上.

  一種為特征矢量分析(即對圖像矢量化后對比檢測),，在線AOI用此技術(shù)的比較多。

在線AOI與離線AOI的相同點：

1,，檢驗方式相同,，都是通過光學原理對pcb板進行定義，分辨合格板與問題板,。

2,，檢驗對象基本相同,，但是在線AOI對小元件效果更好，主要是因為在線AOI配置高,。 AOI工作的原理對比,，歡迎了解詳情。東莞精密AOI檢測設(shè)備按需定制

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非標離線AOI視覺檢測設(shè)備

一,，什么是AOI檢測？

      AOI的中文全稱是自動光學檢測,，也可以理解為區(qū)域檢測,，將大目標分割成多個小目標進行檢測。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),。當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點以及元器件與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，從而達到提前發(fā)現(xiàn)問題并進行改善。

二,，為什么叫非標離線,？

（1）非標即非傳統(tǒng)的PCB檢測系統(tǒng)，不只針對于PCB,，可以兼容全行業(yè)各種批量檢測目標,，例如產(chǎn)品放在（定制載具，定制萃盤,，定制擺盤中）

（2）離線即需要人工將存放產(chǎn)品的擺盤放入機器,，操作步驟與傳統(tǒng)AOI類似。

三,，AOI的組成部分

1,，視覺分析系統(tǒng)主控計算機+CCD相機+光源+鏡頭+I/O輸入輸出等

2，運動控制系統(tǒng)運動控制系統(tǒng)主要完成：X,，Y精密工作臺運動控制,，Z軸高度運動控制，方便圖像采集,，靈活控制檢測區(qū)域目標,。

3,，輔組部件電路部分、觸摸式顯示屏,、鼠標,、鍵盤、指示燈,、穩(wěn)定性機身等組成,。

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