SMT全自動錫膏印刷機脫模方式

SMT全自動錫膏印刷機針對不同類型的PCB的脫模要求特別設(shè)計出三種脫模方式,，適用于不同下錫要求的PCB板：

1）先起刮刀后脫模；

2）先脫模后起刮刀,；

3）“刮刀先脫離,，保持預(yù)壓力值，再脫?！?/span>

針對于0.3BGA和小間距脫模度專門設(shè)計,，防止拉尖，堵網(wǎng)眼,、焊盤少錫等,。

全自動錫膏印刷機從使用角度出發(fā)：高速穩(wěn)定是根本要求。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素：若Mark點識別差經(jīng)常出現(xiàn)Mark點識別不過而人工干預(yù)影響到生產(chǎn),，并需添加相應(yīng)的操作人員,，提高了使用成本。

打個比方：4000pcs/天的工作計劃產(chǎn)量,；若印刷機識別Mark點的能力為90%,，則有400片PCB需人工干預(yù)至少需2小時：2小時對OEM貼片加工廠可帶來的效益；其次清洗效果若不好,。 全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng),？廣東銷售錫膏印刷機功能

錫膏印刷機注意事項

當(dāng)機器進行操作或維護時，要確認安全才能進行，注意不要把身體的一部分放進機器的運動部位,，如果全自動運轉(zhuǎn)中機器發(fā)生停止要先退出機臺運行狀態(tài)再找出原因,，當(dāng)用手移動機臺各部分機構(gòu)時要注意手部的安全。在PCBA加工過程,，錫膏印刷機需長時間的運行,，在運行及維護保養(yǎng)時，必須遵守安全規(guī)則,，否則會損壞設(shè)備,，甚至?xí)斐扇松韨ΑＨ绻麢C械在運轉(zhuǎn)中安全感應(yīng)器及安全開關(guān)察覺到危險,，會自動停止運轉(zhuǎn),。但是在預(yù)知到危險的場合，應(yīng)該毫不猶豫地按下非正常停止開關(guān),，停止運轉(zhuǎn),，確保安全。錫膏印刷機的操作維護人員應(yīng)具有豐富的知識和技能,，遵守安全作業(yè)指導(dǎo)書,，具有危險預(yù)知能力，兩人以上操作的場合必須做好互相的確認協(xié)調(diào)作業(yè),，特別注意由于長期作業(yè)的習(xí)慣性和疲勞性容易疏忽而發(fā)生危險,。此外還應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔和工具的整潔，經(jīng)常組織員工參與安全教育,。 佛山在線式錫膏印刷機生產(chǎn)廠家全自動錫膏印刷機的重要性在早些時候,，錫膏印刷這一工藝技術(shù)對大眾來說還相對的陌生。

SMT是什么,？

        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線,。SMT指的是表面貼裝技術(shù)，就是將電子元件通過設(shè)備打到PCB板上面,，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上,。DIP就是手插元件，比如一些大的連接器,，設(shè)備沒有辦法準備的打到PCB板上,，通過人或者其它的自動化設(shè)備插到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員,、貼片機上料員,、爐前目檢、爐后目檢,、包裝等,。DIP線主要有投板員,、拆板員、插件員,、爐工、爐后焊點目檢等,。SMT車間需要通風(fēng),，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套，因為工作中會接觸到一些化學(xué)劑,。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙,，但是如果有過敏體質(zhì)的話，就需要提前報備防止出現(xiàn)意外情況了,。

無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？

一、錫膏印刷中有五種缺陷:橋接,、結(jié)皮,、附著力不足、塌陷和模糊,，除了其自身的操作問題外,，就焊膏本身而言，可以識別:

1,、錫膏中金屬成分的橋接,、塌陷、模糊和不均勻比例;粘度不足,，錫粉顆粒過大,。

2、出現(xiàn)表皮層,，錫膏中焊膏的活性太強,。如果有鉛焊膏，其鉛含量可能過高,。

3,、附著力不夠，可能是錫膏中的溶劑容易揮發(fā),，錫膏中的金屬比例過高,，粒度不匹配。焊接后,，看外觀沒有功能缺陷,。大多數(shù)功能缺陷是由于技術(shù)問題或操作問題造成的。

無鉛錫膏的使用環(huán)境有以下要求:

1,、錫膏印刷后,，應(yīng)在四小時內(nèi)回流,。如果儲存時間過長，溶劑會蒸發(fā),，粘度會降低,，這將導(dǎo)致零件的焊接性差，或者導(dǎo)致吸濕后的焊接需求,。特別是對于有銀導(dǎo)體的電路板,，如果在室溫30℃、濕度80%的條件下印刷錫膏,，然后放在一邊,，回流后的焊接力會變得非常低。

2,、錫膏會受到濕度和溫度的影響,，因此建議工作環(huán)境為室溫23-25度，濕度為60%,。錫膏的粘度可以調(diào)節(jié)到23到25度之間的合適粘度,。由于錫膏的吸濕作用，錫膏會在高溫潮濕的環(huán)境中吸收空氣中的水分,，導(dǎo)致焊球和飛濺,。

3、如果錫膏被風(fēng)吹走,，溶劑將會蒸發(fā),，這將降低粘度，并導(dǎo)致外殼打開,。盡量避免空調(diào)用電風(fēng)扇直接吹錫膏,。 SMT全自動錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素？

SMT錫膏印刷標準參數(shù)（二）

十一,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許

1.錫膏成形佳,，元件焊腳錫飽滿，無崩塌,、無橋接

2.有偏移,，但未超過15%焊盤

3.錫膏厚度測試合乎要求

4.爐后焊接無缺陷

十二、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過15%未覆蓋焊盤

2.偏移超過15%

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,，爐后易造成短路

十三,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷標準

1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上；

2.錫膏成形佳,無崩塌,、無偏移,、無橋接現(xiàn)象；

3.錫膏厚度符合要求,。

十四,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形佳,，無橋接、無崩塌現(xiàn)象,；

2.錫膏厚度測試在規(guī)格內(nèi),；

3.各點錫膏偏移量小于10%焊盤。

4.爐后焊接無缺陷,。

十五,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過10%未覆蓋焊盤；

2.偏移超過10%,；

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤，爐后易造成短路,；

十六,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷標準

1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上；

2.錫膏成形佳,無崩塌現(xiàn)象,；

3.錫膏厚度符合要求

十七,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形雖略微不佳，但錫膏厚度測試在規(guī)格內(nèi),；

2.各點錫膏無偏移,、無橋接、無崩塌,；

3.爐后無少錫假焊現(xiàn)象,。

十八、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷拒收

1.錫膏成型不良,且斷裂,；

2.錫膏塌陷,、橋接；

3.錫膏覆蓋明顯不足,。 SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理,？廣州自動化錫膏印刷機廠家價格

鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響來源：鋼網(wǎng)的厚度、網(wǎng)孔的數(shù)量,、網(wǎng)孔位置,、網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)孔形狀,、孔壁粗糙度,。廣東銷售錫膏印刷機功能

SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理？

造成原因：

1,、定位點識別不良造成印刷偏移,，需調(diào)試印刷機的視覺系統(tǒng)或重新寫定位點坐標。

2,、坐標偏移造成錫膏印刷偏移,，需調(diào)整好坐標,。

3、鋼網(wǎng)的固定松動造成錫膏印刷偏移,，需檢查鋼網(wǎng)的固定,。

4、相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5,、定位點識別時出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移,，需整理并扎好信號線,，檢查視覺系統(tǒng)處理盒連接線是否松動,，更換相機鏡頭

6,、PCB停板時不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移,，需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩(wěn)PCB,。

那應(yīng)該怎么處理：

1、觀察MARK點的識別,，識別中心會不會在MARK點中心；

2,、觀察傳送帶的寬度，軌道寬度不能太寬,，否則PCB不能夾緊；

3,、觀察激光鋼網(wǎng)固定是否良好，手動推動試試,；

4,、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng),，加裝是否到位,，如果發(fā)生此情況，可將頂PIN全部取掉,，再重新安裝；

5,、PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng),，這個要先檢查的,；

6,、檢查鋼網(wǎng)補正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常（這個要在自我診斷中去確認）,；

7,、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動,；

8,、把控制箱與另外一臺對換，有時候控制箱背板上的插槽有問題,；

9、檢查補正馬達前面的軸承是不是要磨損或者不良

10,、系統(tǒng)軟件或硬盤異常,，重新安裝系統(tǒng)或更換馬達,。 廣東銷售錫膏印刷機功能

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