AOI設備的上游主要包括光學元件供應商和機械元件,、運動系統(tǒng)提供商，其中機械設備與其他技術的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學元件根據(jù)設備需求精密度要求不同，除了高級設備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應不會對設備商構成制約因素,。下游主要包括PCB,、FPD、半導體和其他行業(yè)

AOI設備在 SMT 產線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低

      貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵，可有效提高產品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案。

      除了SMT檢測,，AOI設備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,，關鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板. AOI工作的原理對比,，歡迎了解詳情,。揭陽AOI檢測設備生產廠家

AOI檢測設備基本介紹

      AOI的全稱是自動光學檢測，是利用光學原理對SMT貼片加工的焊接過程,，進行常見缺陷檢測的設備。當AOI檢測設備自動檢測時,，設備通過攝像頭自動掃描PCB,，采集PCB圖像，并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進行對比,，經過簡單圖像處理,，確定PCB板焊接缺陷，并通過自動標志裝置或設備顯示器把缺陷標示/顯示出來,，以便工人及時修理,。它既可以檢測元器件的多件,、缺件、錯件,、立碑,、側立、偏立,、反貼,、換件、極反,、IC引腳彎曲,、文字識別。也可以檢測焊錫的多錫,、少錫,、無錫、虛焊,、短路,、錫球、浮起等,。

      AOI檢測設備主要分為兩類：在線AOI檢測設備和離線AOI檢測設備,。

1、在線AOI檢測設備：

使用AOI檢查設備監(jiān)視PCB生產過程,。通過對生產線上每一塊PCB的檢測,，在線監(jiān)控PCB具體的生產狀況，并為調整生產工藝提供依據(jù),。當制造低混合度的大批量產品,，且產品可靠性很重要時，廠商會優(yōu)先采用在線AOI檢測,。

2,、離線AOI檢測設備：

離線AOI檢測設備是對走下生產線的PCB產品終狀態(tài)進行檢測。主要用于生產問題明確,、數(shù)量和速度為關鍵因素,、產品混合度高的產品的檢測。一般都將離線AOI檢測設備設置在生產線的中段,，在這個位置,，設備可以產生較廣的過程控制信息。 韶關銷售AOI檢測設備服務AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應用領域視覺檢測自動化設備的應用范圍較廣,。

AOI的種類

由于設計思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：

1)按圖象拾取設備分類：

①使用黑白CCD攝像頭

②使用彩色CCD攝像頭

③使用高分辨率掃描儀

2）按測試項目分類：

①主要檢測焊點

②主要檢測元件

③元件和焊點都檢測

3）按設備的結構分類

①需要氣源供氣

②不需氣源供氣

4）按測試時的相對運動方式分類

①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動

②攝像頭和電路板各往一個方向運動

③攝像頭固定，電路板進行兩個方向的運動

AOI的三種機型：

結合以上的各種配置,，形成了主要的三種機器類型：

回流爐前無氣源,，電路板固定，元件檢測為主,，連焊檢測為輔,。

回流爐后使用，需要氣源,，電路板動,，進行元件、焊點,、連焊檢測,。

可兼容以上兩項的檢測，無氣源,，電路板固定不動,。

AOI檢測常見故障有哪些？

1,、字符檢測誤報較多

      AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn)。

2,、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題

      在實際生產檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時元器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。

3、多錫,、少錫,、偏移、歪斜等問題

      工藝要求標準界定不同容易導致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射，應當避免器件對稱排列，同時合理的焊盤設計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。 smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點,。

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果,，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。

目前AOI使用中存在的問題有：

（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導致誤判,。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。

（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大。

（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。

（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。

（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質量難以檢測。

（7）多數(shù)AOI編程復雜,、繁瑣且調整時間長,，不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產品的生產單位,。

（8）多數(shù)AOI產品檢測速度較慢，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,，但誤判,、漏判率更高。 AOI中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。惠州半導體AOI檢測設備按需定制

智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化,、非接觸,、速度快,、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點,。揭陽AOI檢測設備生產廠家

SMT整線設備中AOI的作用

      隨著PCB產品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細小，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。

      此外，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言,，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性，可重復性和更高的精細度,。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產品及時截出壞機，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質工位應用AOI,，得到制程變化對品質影響的實時反饋資料。 揭陽AOI檢測設備生產廠家

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