焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),，也是大部分缺陷的根源所在，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷,，可以比較大限度地減少損失，降低成本,，因此,，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析，光霸綿從而改善印刷制程,。AOI檢測常見故障有哪些,？江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備價格行情

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機(jī)前,，因為現(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),，再由多功能機(jī)貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì),。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,，主要檢查焊接的品質(zhì)，刷選出焊接不良,，以免組裝包裝出貨后出問題,，那么返工會更費時費力。AOI檢測步驟1.給AOI進(jìn)行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。2.學(xué)習(xí)預(yù)測，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型3.學(xué)習(xí)完成，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,，如都正常,，則開放批量生產(chǎn)。深圳在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢,？

AOI檢測流程首先,，給AOI進(jìn)行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格后再人工目檢,，之后對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。

AOI機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：1,、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕、壓痕,、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點,、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,；2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測,；3、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕,、缺損、等表面缺陷檢測,；4,、電子元器件檢測：連接器、電容,、電阻等的尺寸測量,，PIN針偏移、變形,、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等；5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別、密封性檢測,；飲料分揀與色選,、液體檢測，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等,；6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度,、高度,、直徑等尺寸測量，破損,、黑點等缺陷檢測,；7、紡織服裝輔料檢測,；紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等,。SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學(xué)檢測,。

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件、運動系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵,，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,，21.3%用于貼片后，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案,。除了SMT檢測，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI,、柔性板在內(nèi)的電路板.AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯？汕尾國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備價格行情

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機(jī)械,，自動化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備價格行情

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