SMT中應用的錫膏檢測技術的形式多種多樣，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學原理獲取被測物品圖象,，一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數字化，再以某種方法進行比較,、分析,、檢驗和判斷，相當于將人工目視檢測轉變?yōu)樽詣踊⒅悄芑?。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設計規(guī)則檢驗（矢量分析），一種是圖形識別檢驗,。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形,。一般是所有連線以焊點為端點，所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形,。AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。河源銷售AOI檢測設備原理

AOI自動光學檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關系形成目標物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度。該方法財檢測元件的缺失,、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取。任何顏色均可用紅,、綠,、藍三基色按照一定的比例混合而成。紅,、綠,、藍形成一個三維顏色立方體。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體,，即對應我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數的比例，檢查是否滿足需要的設定范圍,。在以紅,、綠、藍三色光照的情況下,，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進行檢測。(5)圖像比對,。在測試過程中,，設備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經過圖像數字化處理后輸入計算機內部,，與標準圖像進行運算比對（比對項目包括元件的尺寸、角度,、偏移量,、亮度、顏色及位置等），并將比對結果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出,，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理。將目標圖像按一定方式轉換為灰度圖像,，然后選取一定的亮度閾值進行圖像處理,，低于閾值的直接轉換成黑色，高于閾值的直接轉換成白色,。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來。肇慶AOI檢測設備保養(yǎng)AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困，歡迎了解,。

AOI的設備構成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數據收集）,，數據處理階段（數據分類與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現AOI檢測的上述四個功能,，AOI設備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準確的檢出

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現在印刷階段,，如果在生產線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此，很多SMT生產線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當，印刷機參數設定不合理,、精度不高,、刮刀材質和精度選擇不當、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量,，并對缺陷數量和種類進行分析，光霸綿從而改善印刷制程,。AOI是新興起的一種新型測試技術,，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備,。

首先,，給AOI進行編程，將相關PCB和元件數據學習,。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型,，之后學習完成，進行在線調試,，在批量生產前先進行小批次試產,，將試產的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢,，***對試產PCBA進行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現死角,，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位,，盡量減少不良產品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可,。在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測。陽江半導體AOI檢測設備按需定制

AOI自動光學檢測儀及其工作原理AOI經過十幾年的發(fā)展,，技術水平仍處于高速發(fā)展階段,。河源銷售AOI檢測設備原理

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學自動檢測設備，已成為制造業(yè)保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具,。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像,，將測試點與數據庫中合格參數進行對比,，經過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數碼相機,、高速直線電機、精密機械傳動結構和圖像處理軟件,。測試時,，AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數據庫軟件對合格參數進行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結論，如元件缺失,、橋接或焊點質量問題,。AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結束,，引線應該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單、處理速度快,、程序編輯量小,、數據占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差,。河源銷售AOI檢測設備原理

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