AOI就是自動光學(xué)辨識系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫,，國內(nèi)叫做自動光學(xué)檢測儀,，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對待測物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標(biāo)準(zhǔn),，所以AOI的好壞基本上也取決于其對影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時候AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進,，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,？江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備廠家價格

AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡3.CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二,、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計的規(guī)則來檢測違反設(shè)計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬,、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等,。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬、線條,、間距,、焊盤尺寸違反等。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷。檢測缺陷：開路,，短路3.粗檢測缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）汕尾高速AOI檢測設(shè)備值得推薦早前的AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前,，因為現(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),，再由多功能機貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì),。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,，主要檢查焊接的品質(zhì),，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問題,，那么返工會更費時費力,。AOI檢測步驟1.給AOI進行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。2.學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型3.學(xué)習(xí)完成,，進行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前進行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進行功能測試，如都正常,，則開放批量生產(chǎn),。

AOI檢測常見故障有哪些？1,、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn)。2,、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題在實際生產(chǎn)檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。3,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對稱排列，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。智能制造中的AOI檢測技術(shù)AOI檢測技術(shù)具有自動化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。

AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。燈光變化的智能控制人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進行比較,、分析和判斷,。對AOI來說，燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。焊點檢測原理AOI是X、Y平面（2D）檢測,，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。汕頭半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備維保

AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI？江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備廠家價格

AOI檢測流程首先,，給AOI進行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成,，進行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前先進行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格后再人工目檢，之后對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備廠家價格

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司在全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù),，其高水平的能力始終貫穿于其中,。公司位于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū)，成立于2011-01-31,，迄今已經(jīng)成長為機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者,。公司主要提供一般經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設(shè)備的銷售,；機電產(chǎn)品的銷售；投資興辦實業(yè)（具體項目另行申報）,；國內(nèi)貿(mào)易,、貨物及技術(shù)進出口。許可經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設(shè)備的生產(chǎn),。歡迎來電咨詢,！等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意,，服務(wù)可高,，能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū),，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可,。