AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像,，將測試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比,，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線電機(jī)、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時,，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論，如元件缺失,、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn)，但該方法確定邊界的能力較差,。AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯,？汕尾在線式AOI檢測設(shè)備值得推薦

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點(diǎn)AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn)：1.編程簡單。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本。3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件,，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%,。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進(jìn)行操作,。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn),。揭陽直銷AOI檢測設(shè)備廠家價格AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI？

AOI是一種自動光學(xué)檢測,，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測技術(shù)，但其發(fā)展迅速,，早在2016年,，和田古德就推出了AOI檢測設(shè)備。自動檢測時,，設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像,，再自動將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。經(jīng)圖像處理之后,，檢查出PCB上的缺陷,，并由顯示器自動標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷，供維修人員維修,。早前的AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量,，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

一,、光學(xué)檢測的優(yōu)勢關(guān)于AOI設(shè)備,，首先是具備了精確的檢測功能，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法,，因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當(dāng)前市場對于產(chǎn)品的需求，在一些對于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,，因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測是更好的選擇,。另外，由于設(shè)備屬于非接觸式的測量,，所以不會對觀察者以及產(chǎn)品造成損害,，還加大了檢測范圍，光譜響應(yīng)范圍更加寬,，因此可檢測到產(chǎn)品范圍更大,。二、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測，選擇AOI檢測機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購買AOI設(shè)備的時候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡編程，一鍵識別元器件及焊點(diǎn),，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時間長、誤報率高兩大痛點(diǎn),。而檢測產(chǎn)品AIS430檢測范圍廣,，2D、3D均可檢測,；它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù)，極大增強(qiáng)了2D檢測性能和3D成像速度,。同時支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題,。AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性,。

AOI為自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對比后,，分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細(xì),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測,。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板。AOI檢測的主要特點(diǎn)：1.高效率檢測,，不受PCB貼裝密度影響,；2.針對不同的檢測項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，分別有不同的檢測方法,；3.簡單人性化的操作界面，無需專業(yè)人員也可操作,；4.顯示實(shí)際錯誤圖像,，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對；5.能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因,，實(shí)時向操機(jī)反饋工藝信息,。視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測等,。佛山半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備原理

AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同,，詳情了解分類。汕尾在線式AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進(jìn)首臺貼片機(jī)后,，AOI檢測進(jìn)入起步階段；1996年至2003年期間,，以康耐德視覺為首的企業(yè)開啟AOI檢測設(shè)備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路；2004年至2010年期間,，我國進(jìn)入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展,，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進(jìn)行戰(zhàn)略性合作，不斷研制更先進(jìn)的設(shè)備,。2011年后,，我國AOI進(jìn)入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能,、機(jī)器學(xué)習(xí)等新技術(shù)的不斷應(yīng)用,，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步。汕尾在線式AOI檢測設(shè)備值得推薦

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