市場上的AOI檢測設備的大致流程是相同的,，基本上都是通過圖形識別法,。利用AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,，從而獲得檢測結果,。AOI的光線照射有白光和彩色光兩個類型設備，白光是用256層次的灰度,；彩色是用紅光,，綠光，藍光,，光線照射至焊錫/元器件的表面,，通過光線反射到鏡頭中，產生二維圖像的三維顯示,，來反饋焊點或者元器件的高度和色差,。人看到和認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗,。AOI與人判斷的原理相同,。AOI中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。廣東AOI檢測設備技術參數(shù)

可簡單地將AOI分為預防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,，印刷、貼片之后的檢測歸類與預防問題,，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇,，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像,，采用了3種不同的照明模式,，分別側重于焊點，零件和雷射印刷文字圖像的采集,。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。潮州高速AOI檢測設備按需定制AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進首臺貼片機后，AOI檢測進入起步階段,；1996年至2003年期間,，以康耐德視覺為首的企業(yè)開啟AOI檢測設備的國內生產制造的之路；2004年至2010年期間,，我國進入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術不斷發(fā)展,，國內品牌開始與國外品牌進行戰(zhàn)略性合作，不斷研制更先進的設備,。2011年后,，我國AOI進入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能,、機器學習等新技術的不斷應用,，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進步。

SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。此外,，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度,。減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經遠遠落后于員工流失的速度。缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。減少PCBA的維修成本：通過在不同品質工位應用AOI，得到制程變化對品質影響的實時反饋資料,。AOI是新興起的一種新型測試技術,，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備,。

由于高速高密度度視覺處理技術的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動檢測,，PCB板的范圍可以從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測解決方案,，提高生產效率和焊接質量,。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯誤,，實現(xiàn)良好的過程控制,。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項目,，能夠結合光學成像處理技術,，有針對的檢測方法。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實際的不良圖像，方便操作人員進行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機床技術信息。AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI,？東莞精密AOI檢測設備原理

AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。廣東AOI檢測設備技術參數(shù)

AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產品質量的重要檢測工具以及過程質量控制工具,。AOI檢測設備工作原理：當自動檢測時,，AOI檢測設備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，然后采集圖像,，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,，再經過圖像處理，檢查出目標產品上的缺陷,，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設備的大致流程是相同的,，多是通過圖形識別法。將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,，從而獲得檢測結果,。廣東AOI檢測設備技術參數(shù)

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