隨著科技的高速發(fā)展,，社會產(chǎn)品的多樣化,，讓精密點膠機的應(yīng)用也越來越普遍。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)制程時,，過程中還是會遇到各種各樣的點膠問題。1.拉絲或者拖尾：點膠中常見缺陷,。原因：膠嘴內(nèi)徑太小,、點膠壓力過高、膠嘴離PCB板的間距過大,、粘膠劑品質(zhì)不好或者已經(jīng)過期,、貼片膠粘度太高、還有從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫,、點膠量太多等等,。解決方法：改用內(nèi)徑較大的膠嘴,、降低點膠的壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度,、更換質(zhì)量好點的膠,、選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4小時）,、調(diào)整點膠量,。2.膠嘴堵塞：膠嘴出量偏少，沒有膠點出來,。原因：針頭孔內(nèi)沒有完全清洗干凈,、貼片膠中混入雜質(zhì)導(dǎo)致有堵孔現(xiàn)象、不相溶的膠水相混合,。解決方法：更換潔凈的針頭,，使用質(zhì)量較好的貼片膠、正確應(yīng)用貼片膠牌號,。自動化點膠機設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能,。鹽田區(qū)全自動點膠機保養(yǎng)

四、針頭與工作面（PCB板）的距離不同的自動點膠設(shè)備會采用不同的針頭,，有些針頭有一定的止動度,。因此每次工作開始應(yīng)當(dāng)先做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn),。五,、膠水的溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0-5℃的冰箱中，使用時提前1-2小時拿出,，令膠水充分與工作溫度相符合,。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃-25℃；需要注意,，環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,。環(huán)境溫度相差5℃,，會造成50%點膠量的變化。因此對于環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,。同時環(huán)境的濕度也應(yīng)當(dāng)有所保證,，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力,。在使用點膠機的過程中,，容易出現(xiàn)的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲,、膠水浸染,、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù),，以找到解決問題的辦法,。鹽田區(qū)全自動點膠機保養(yǎng)使用點膠機的優(yōu)勢有哪些?

點膠機又稱涂膠機、滴膠機,、打膠機,、灌膠機等，是專門對流體進行控制,，并將流體點滴,、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器,，可實現(xiàn)三維,、四維路徑點膠，精確定位,，精細(xì)控膠,，不拉絲，不漏膠,，不滴膠,。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點,、注,、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置,，可以用來實現(xiàn)打點,、畫線、圓型或弧型,。應(yīng)用領(lǐng)域隨著科技的不斷進步,，人們的生活水平在不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的向自動化邁進,，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力,。流體點膠機廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的,，而不只是依靠質(zhì)量檢查部門來保證,。因此，生產(chǎn)過程中人工控制操作的環(huán)節(jié)越少,，造成的生產(chǎn)不一致性越少,，返修和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性。使用好的點膠系統(tǒng)能夠避免因為人工操作技術(shù)水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響,。

點膠機設(shè)備中膠水的一些知識（2）1.水溶性膠水的粘接原理：膠水中的高分子體都是呈圓形粒子,，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接,，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的,。膠水高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間較強的吸引力,。同時,，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。涂膠量過多,，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用,，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的"內(nèi)聚力",。2.辨別膠水質(zhì)量的常用簡單方法：★將膠水倒在平面玻璃上觀察它的流變性,，左右擺動在觀察它的流變性。結(jié)論：膠水的流動過快,，說明膠水過稀,。流動性差，過稠不利于粘接,?！镉檬终匆徽从^察它粘度。結(jié)論：能慢慢拉絲,，有一點點的粘手為較好,。★倒在小塊玻璃上觀察它成膜時間,。結(jié)論：在1～2分鐘左右,，在膠水表面能形成薄膜的膠水成膜時間較好?！锎赡ず蟮哪z水基本固化后用手指沾水瀉一瀉,，觀察它的內(nèi)聚力。結(jié)論：膠水很快被化開--內(nèi)聚力較差,。瀉開后膠水呈渾濁狀--加了填充物,。★用兩快板錯開后粘接在一起,，24小時后測一下拉力,。在水泡一日然后曬干觀察顏色的變化。點膠機的壓力大小決定出膠量,，從而影響點膠的速度和點膠效果,。

5.固化后,、元器件粘結(jié)強度不足、波峰焊后會掉片：固化后元器件粘結(jié)強度不夠,，低于規(guī)范值,，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉落。原因：固化后工藝參數(shù)不到位,，尤其是溫度不夠,；元件尺寸過大、吸熱量高,、光固化燈老化、膠水不夠,、元件或PCB有污染,。解決方辦法：調(diào)整固化曲線，提高固化溫度,，通常熱固化膠的峰值固化溫度很重要,，達(dá)到峰值溫度容易引起掉片。對光固化膠來說,，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化,、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量,、元件或PCB是否有污染,。6.固化后元件引腳上浮或者移位：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤,，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)短路和開路,。原因：貼片膠不均勻、貼片時元件產(chǎn)生偏移,、貼片膠量過多,。解決方法：調(diào)整點膠工藝參數(shù)、調(diào)整貼片工藝參數(shù),、控制點膠量,。點膠技術(shù)能保證流體點膠量的均一穩(wěn)定，從而保證了**終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性,。鹽田區(qū)全自動點膠機保養(yǎng)

壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出,、膠量過多的問題，影響點膠產(chǎn)品的美感.鹽田區(qū)全自動點膠機保養(yǎng)

SMT全自動點膠機知識簡介點膠機點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水,、油漆以及其他液體精確點,、注、涂,、點滴到每個產(chǎn)品精確位置,，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型,。1,、工作原理壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中,，當(dāng)活塞處于上沖程時,，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進滴膠針頭時,，膠從針嘴壓出,。2、特點：高速度,、對膠劑粘度的低靈敏度,。3、優(yōu)勢：可提高點膠速度,，改善點膠環(huán)境,，提高點膠質(zhì)量。阿基米德式滴膠泵1,、工作原理壓縮空氣送入膠瓶(注射器),，將膠壓進進給管中，膠流經(jīng)以固定時間,、特定速度旋轉(zhuǎn)的螺桿,。螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠劑上形成剪切力，螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠劑上不斷加壓,，使其從滴膠針嘴流出,。2、特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性,?？赏ㄟ^軟件進行調(diào)整。膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性,。無接觸式滴膠泵1,、工作原理壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中加熱,，以達(dá)到比較好的始終如一的粘性,。當(dāng)球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流,，使其從滴膠針嘴噴射出,，滴到板上形成膠點。2,、特點①消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點拉尾②沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題③無針嘴損壞④無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢鹽田區(qū)全自動點膠機保養(yǎng)

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