一、光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)關(guān)于AOI設(shè)備,，首先是具備了精確的檢測(cè)功能,，相比較傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求,，在一些對(duì)于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此，因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是更好的選擇,。另外,，由于設(shè)備屬于非接觸式的測(cè)量，所以不會(huì)對(duì)觀察者以及產(chǎn)品造成損害,，還加大了檢測(cè)范圍,，光譜響應(yīng)范圍更加寬，因此可檢測(cè)到產(chǎn)品范圍更大,。二,、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個(gè)優(yōu)勢(shì)，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測(cè),，選擇AOI檢測(cè)機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢(shì)，而且無論是檢測(cè)的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購(gòu)買AOI設(shè)備的時(shí)候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡(jiǎn)編程，一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn),，智能判定不良，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長(zhǎng)、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn),。而檢測(cè)產(chǎn)品AIS430檢測(cè)范圍廣，2D,、3D均可檢測(cè),；它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù),，極大增強(qiáng)了2D檢測(cè)性能和3D成像速度,。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn)有哪些呢,？潮州在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好,，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測(cè)圖像。尤其是針對(duì)無鉛焊接的表面比較粗糙，會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī),，同時(shí)配備的遠(yuǎn)心鏡頭,，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測(cè)速度,，同時(shí)可以從容應(yīng)對(duì)高元件側(cè)面焊盤的檢測(cè)。在直線型測(cè)試,、偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試,、距離測(cè)試上,，均有更精細(xì)的效果。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,，每個(gè)位置均可檢測(cè)特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前，爐后以及sip工位的檢測(cè)，同時(shí)也支持0201封裝的元件檢測(cè),。不過,，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測(cè)設(shè)備放置在回流焊之后,，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查能夠提供高度的安全性，因?yàn)樗茏R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。廣州全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備維保光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。

AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1.編程簡(jiǎn)單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號(hào),、元件系列號(hào),、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作,。3,、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷，并分析制程問題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生,。4,、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號(hào),，自動(dòng)板厚偵測(cè)，相機(jī)自動(dòng)對(duì)焦,，可搭配機(jī)械手收板5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),，這就極大降低了生產(chǎn)成本。

早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn),，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測(cè)電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè),，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般,，AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查,，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對(duì)于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮,，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對(duì)于IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮閉元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率,，但效果總是不盡理想，難以達(dá)到100％的測(cè)試含蓋率,。其實(shí),，AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測(cè)直射光線所能到達(dá)的地方,，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測(cè)不到而漏了過去。早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。

如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備1,、分辨率的挑選AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的分辨率應(yīng)以像元的尺度巨細(xì)作為判別的條件,，也就是空間分辨率來衡量,。像素的巨細(xì)不是判別AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的檢出才能的標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地講,，像素大是決議單位面積的像元尺度巨細(xì)的因素,。假如單位面積不同,，像素再高也沒有可比性。比方一臺(tái)AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的FOV為12*16毫米,，假如這臺(tái)AOI選用的是30萬像素的相機(jī),，那么這臺(tái)AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測(cè)0402以上封裝尺度的元件,。但假如這臺(tái)AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀選用的是200萬像素的相機(jī)，那么這臺(tái)AOI的分辨率就變?yōu)?0微米,，就可以檢測(cè)01005以上封裝尺度的元件,。2,、CAD的挑選現(xiàn)在大多數(shù)AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀都有CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入功用,，但這一功用的運(yùn)用,，對(duì)器材較少的PCBA板的運(yùn)用功率不是很好，而對(duì)元器材較多的PCBA板的運(yùn)用則能起到事半功倍的效果,。3,、特別功用的挑選假如你要對(duì)多連板的PCBA進(jìn)行檢測(cè),，就一定要挑選有跳板功用的AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，也就是有區(qū)域挑選功用的AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,。假如你將AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀用作質(zhì)量的進(jìn)程操控,，那么，你在挑選AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀時(shí),，一定要挑選具有RPC功用的AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，也就是具有實(shí)時(shí)工藝進(jìn)程操控的AOI主動(dòng)光學(xué)檢測(cè)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。肇慶直銷AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),。潮州在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng),，采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對(duì)比后,，分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型、細(xì)間距,、小元件的方向發(fā)展,，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬,、間距,、焊盤越來越細(xì)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)已無法再適用于如今的制造技術(shù)中?，F(xiàn)今AOI視覺檢測(cè)的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè),。它有效地檢測(cè)出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板,。AOI檢測(cè)的主要特點(diǎn)：1.高效率檢測(cè),，不受PCB貼裝密度影響；2.針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目,，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，分別有不同的檢測(cè)方法；3.簡(jiǎn)單人性化的操作界面,，無需專業(yè)人員也可操作,；4.顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對(duì),；5.能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因,，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息。潮州在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

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