錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分，它的重要性不可忽視,，可以說是整個(gè)SMT工藝過程中的關(guān)鍵工藝之一,。SMT貼片在生產(chǎn)過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關(guān)，在多層PCB板上的問題更加明顯,。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足,、拉尖、塌陷,、厚度不均,、滲透、偏移等情況,，從而引發(fā)元器件橋連,、空洞、焊料不足,、開路等不良結(jié)果,。1.印刷機(jī)刮刀的類型和硬度。對(duì)于錫膏印刷刮刀的選擇,小編推薦的是技術(shù)刮刀,因?yàn)檫@種刮刀,它的平整度,、硬度和厚度都是比較穩(wěn)定的,可以保持較好的印刷質(zhì)量,。2.需要注意印刷的速度。在使用錫膏印刷機(jī)進(jìn)行印刷操作時(shí),應(yīng)注意印刷速度不能過快,否則很容易造成有些地方?jīng)]有被刷到,,；相反,速度過慢,，會(huì)使得錫膏印刷不均勻。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s這個(gè)范圍之內(nèi)為佳,這樣可以實(shí)現(xiàn)錫膏印刷效果的理想化,。錫膏印刷機(jī)注意事項(xiàng)有哪些呢,？全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)參數(shù)設(shè)置方法

了解錫膏印刷機(jī)1、鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)的主要功能是將錫膏準(zhǔn)確地涂敷在PCB板焊盤上,，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量,。目前市場上鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻,，激光切割，電鑄成型,，納米鋼網(wǎng)等,。2、錫膏：錫膏的成份,，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān),，目前錫膏通用3-6號(hào)粉。3,、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度,，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一，刮刀壓力過小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。前后刮刀印刷出來品質(zhì)的一致性，在印刷過程壓力的恒定性,。4,、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果,。5、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度,。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素。韶關(guān)銷售錫膏印刷機(jī)設(shè)備價(jià)錢SMT加工中錫膏的重要性,？

錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差,，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動(dòng)而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對(duì)位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位。2,、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對(duì)正，產(chǎn)生印刷偏位,。3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì)，程序設(shè)置不當(dāng),，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。4、線路板變形,，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對(duì)位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對(duì)以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。

錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底的原因主要是清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，在早前的國產(chǎn)錫膏印刷機(jī)上,，清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不是很完美,，因此清洗出來的效果不是很理想，后來大家意識(shí)到這方面的問題,，通過改進(jìn)后，國產(chǎn)錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗效果有了很大的提高,。錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗正確的清洗方式是首先來一次濕洗,，接著用干洗搽一次，再真空清洗一次,，這是大概的清洗工藝,，如果以上清洗程序還不理想，我們可以增加清洗的頻率,。同時(shí),，錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底也和以下方面有關(guān)：1.檢查自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的脫模效果是否良好，好的脫模能使錫膏的拉尖減少,，同時(shí)也減少了網(wǎng)板的污染可能,；2.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的制作工藝也很重要，激光鋼網(wǎng)的工藝可以使孔壁光滑,，減少網(wǎng)板的清洗次數(shù),；全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)？歡迎來電咨詢,。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解5.印刷速度：由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系,，有窄間距，高密度圖形時(shí),，速度要慢一些,。速度過快，刮刀經(jīng)過鋼網(wǎng)開孔的時(shí)間就相對(duì)太短,，錫膏不能充分滲入開孔中,，容易造成錫膏成型不飽滿或漏印等印刷缺陷。印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系,，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。6.印刷間隙：印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量,。7.鋼網(wǎng)與PCB分離速度：錫膏印刷后,，鋼網(wǎng)離開PCB的瞬間速度即為分離速度，是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù),，在密間距,、高密度印刷中尤為重要。分離速度偏大時(shí),，錫膏粘力減少,，錫膏與焊盤的凝聚力小，使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開孔壁上,，造成少印和錫塌等印刷缺陷,。分離速度減慢時(shí)，錫膏的粘度大,、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開孔壁,，印刷狀態(tài)好。8.清洗模式和清洗頻率：清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素,。應(yīng)根據(jù)錫膏,、鋼網(wǎng)材料、厚度及開孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率,。（設(shè)定干洗,、濕洗、一次往復(fù),、擦拭速度等）,。鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開孔邊緣溢出造成的。不及時(shí)清洗會(huì)污染PCB表面,，鋼網(wǎng)開孔四周的殘留錫膏會(huì)變硬,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞鋼網(wǎng)開孔。SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn),？深圳錫膏印刷機(jī)銷售公司

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SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)脫模方式SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)針對(duì)不同類型的PCB的脫模要求特別設(shè)計(jì)出三種脫模方式，適用于不同下錫要求的PCB板：1）先起刮刀后脫模,；2）先脫模后起刮刀,；3）“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值,，再脫?！贬槍?duì)于0.3BGA和小間距脫模度專門設(shè)計(jì)，防止拉尖,，堵網(wǎng)眼,、焊盤少錫等。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)從使用角度出發(fā)：高速穩(wěn)定是根本要求。而印刷機(jī)的Mark點(diǎn)識(shí)別是機(jī)器的首要因素：若Mark點(diǎn)識(shí)別差經(jīng)常出現(xiàn)Mark點(diǎn)識(shí)別不過而人工干預(yù)影響到生產(chǎn),，并需添加相應(yīng)的操作人員,，提高了使用成本。打個(gè)比方：4000pcs/天的工作計(jì)劃產(chǎn)量,；若印刷機(jī)識(shí)別Mark點(diǎn)的能力為90%,，則有400片PCB需人工干預(yù)至少需2小時(shí)：2小時(shí)對(duì)OEM貼片加工廠可帶來的效益；其次清洗效果若不好,。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)參數(shù)設(shè)置方法

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