AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,,AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,,采集圖像,將測試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比,,經(jīng)過圖像處理,,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時,,AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來捕捉圖像,,通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,,測試結(jié)論,,如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同,通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,,引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,,且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),,但該方法確定邊界的能力較差,。AOI就是自動光學(xué)檢測,,也是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一。陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保
AOI科普小知識AOI的含義-AOI(AutomatedOpticalInspection)的中文全稱是自動光學(xué)檢測,,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。AOI是新興的一種新型測試技術(shù),當(dāng)自動檢測時,,機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,,采集圖像,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,,經(jīng)過圖像處理,,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)志出來,,供維修人員修整,。-AOIsystem自動化光學(xué)檢測系統(tǒng),以機(jī)械視覺檢測技術(shù)為基礎(chǔ),,利用攝影機(jī)或其他類型的光電感測器取代人眼獲取待測物體的圖像或者信息進(jìn)行產(chǎn)品的檢查,,利用電腦編程演算法取代人腦進(jìn)行影像處理、分析以及質(zhì)量檢定,,利用機(jī)械取代人力進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn),,大幅提高檢測的速度與精確度。AOI具有全自動化,、可靠度高,、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點(diǎn),,但是需要明確的是,,與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同,任何微小的錯誤都會被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,,因此通常都是高度成熟,、高度自動化的制造業(yè)才會引入AOI量測技術(shù)。?東莞國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別,。
AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置,,在各個位置均可檢測特殊缺陷,但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置:(1)錫膏印刷之后,。如果錫膏印刷過程滿足要求,那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足,、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良,、焊盤之間的焊錫橋,。(2)回流焊前,。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機(jī)器的位置,,因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷,。不過一般這個位置放置SPI比較多,因為這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。(3)回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,,因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,。回流焊后檢查可以提供高度的安全性,,因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類:可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分:光學(xué)部分和圖像處理部分,,通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,;通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持,,因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進(jìn)行計算和判斷。燈光變化的智能控制人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,,反射量多為量,,反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,,光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷,。對AOI來說,燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素,,但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,不能維持不變的光源,,因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制。焊點(diǎn)檢測原理AOI是X,、Y平面(2D)檢測,,而焊點(diǎn)是立體的,因此需要3D檢測焊點(diǎn)高度(Z),。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時,,元件部分燈光反射到camera,,而焊點(diǎn)部分光線反射出去。與此相反,,用底部(水平)燈光照射時,,元件部分燈光反射出去,焊點(diǎn)部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響,。AOI的發(fā)展需求集成電路。
AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同,,AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種:1)按圖象拾取設(shè)備分類:①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2)按測試項目分類:①主要檢測焊點(diǎn)②主要檢測元件③元件和焊點(diǎn)都檢測3)按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?)按測試時的相對運(yùn)動方式分類①電路板固定,,攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運(yùn)動③攝像頭固定,電路板進(jìn)行兩個方向的運(yùn)動AOI的三種機(jī)型:結(jié)合以上的各種配置,,形成了主要的三種機(jī)器類型:回流爐前無氣源,,電路板固定,元件檢測為主,,連焊檢測為輔,。回流爐后使用,,需要?dú)庠?,電路板動,進(jìn)行元件,、焊點(diǎn),、連焊檢測??杉嫒菀陨蟽身椀臋z測,,無氣源,電路板固定不動,。AOI檢測設(shè)備的出現(xiàn),,提高了SMT貼片的質(zhì)量。精密AOI檢測設(shè)備維保
將AOI放置在爐后位置檢測,,PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,。陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保
AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗,,或根據(jù)計算機(jī)軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗,。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,一般與電子測試系統(tǒng)相同,,但采集的數(shù)據(jù)量大,,對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則,,具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計數(shù),,并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置,檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,,系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析,,向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn),。陽江國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保