AOI是一種自動光學檢測，它根據(jù)光學原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測技術(shù),，但其發(fā)展迅速，早在2016年,，和田古德就推出了AOI檢測設備,。自動檢測時,，設備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像，再自動將檢到的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較,。經(jīng)圖像處理之后,，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動標記顯示或者標記缺陷,，供維修人員維修,。早前的AOI自動光學檢測設備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量,，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標準。

在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗、焊后組件檢測,。潮州精密AOI檢測設備廠家價格

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進首臺貼片機后，AOI檢測進入起步階段,；1996年至2003年期間,，以康耐德視覺為中心的企業(yè)開啟AOI檢測設備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路；2004年至2010年期間,，我國進入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展,，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進行戰(zhàn)略性合作，不斷研制功能強勁的設備,。2011年后,，我國AOI進入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能,、機器學習等新技術(shù)的不斷應用,，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進步?；葜輫鴥?nèi)AOI檢測設備功能AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備,。

AOI的設備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分，是一個集成了機械,，自動化,，光學和軟件等多學科的自動化設備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準確的檢出

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng),、運動控制系統(tǒng)、計算機,。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸、掃描方式,、顏色,、傳輸方式等等。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,，在相同分辨率的條件下,，像素越高視場范圍越大。PAL標準為752X582像素,，約43萬像素，是目前AOI使用的較低標準,，CCD尺寸一般有1/3”,、1/2”、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對機械要求較低，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白、彩色之分,，彩色圖像感覺比較直觀,，實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分,，模擬傳輸攝像頭噪聲較大，對工作環(huán)境要求較高。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲,，圖像比較清晰,，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點更為突出。AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式,。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式，但壓縮比較高,，盡管畫面質(zhì)量不是太好,，但其應用范圍仍然非常較廣。AVI支持256色和RLE壓縮,。深圳市和田古德自動化設備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的檢測設備AOI和SPI,。

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗,。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。詳情歡迎來電咨詢。AOI中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。肇慶高速AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

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雖然AOI檢測設備類型繁多,，但廠家為了能夠達到更完善的檢測，大部分都選擇在線型AOI檢測設備,，在線型AOI檢測設備的作用有以下幾個方面：1,、能夠使生產(chǎn)與檢測同時完成，將AOI放置在爐后位置檢測,，PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設備進行檢測,，相對離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時間，效率更快,。2,、減少人工成本，從PCB進入SMT生產(chǎn)線,，到PCBA流出之間全機械化操作,，過程中減少了人工參與，解決了手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。3,、從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合國人一步到位的觀念。AOI檢測設備的出現(xiàn),，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，同時帶動了全自動生產(chǎn)線的實現(xiàn),，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧?。那么AOI檢測設備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設備可檢測類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足,；2,、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。潮州精密AOI檢測設備廠家價格