SMT工藝的流程控制點要獲得良好的焊點,，取決于合適的焊盤設計,、合適的焊膏用量以及合適的回流焊溫度曲線,。這些是工藝條件,。使用同樣的設備,，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低,。區(qū)別在于不同的過程。體現(xiàn)在“科學,、精細,、標準化”的曲線設置、爐膛間隔,、裝配時的工裝設備上,。等等。這些往往需要企業(yè)花很長時間去探索,、積累和規(guī)范,。而這些經(jīng)過驗證和固化的SMT工藝方法、技術文件,、工裝設計就是“工藝”,，是SMT的重點。按業(yè)務劃分,，SMT工藝一般可分為工藝設計,、工藝試制和工藝控制。其目標是通過設計合適的焊膏量和一致的印刷沉積來減少焊接、橋接,、印刷和位移的問題,。在每個業(yè)務中，都有一套流程控制點,，其中焊盤設計,、Stencil設計、錫膏印刷和PCB支撐是流程控制的關鍵點,。隨著焊盤尺寸和芯片加工元件空間的不斷縮小,，在印刷過程中，鋼網(wǎng)開口的面積比以及鋼網(wǎng)與PCB之間的空間越來越重要,。前者與錫膏轉移率有關,，后者與錫膏印刷量和印刷良率的一致性有關，以獲得75%以上的錫膏轉移率,。這是因為模板與PCB的間隙與PCB的設計,、PCB的翹曲度、印刷時對PCB的支撐等諸多因素有關,。有時受制于產品設計和使用的設備是不可控的,，而這正是細間距組件。下一張PCB進行同樣的過程,，只是用第二個刮刀向相反的方向印刷,。陽江全自動錫膏印刷機設備價錢

錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用：1、錫：提供導電.鍵接功能.2,、鉛：降低溶點,、改善機械性能、降低表面張力,、抗氧化3,、銅：增加機械性能、改變焊接強度4,、銀：降低溶點,、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5、鉍：降低溶點,、潤濕能力強,、但焊點比較硬脆錫膏的成份：助焊劑的主要作用1、使金屬顆粒成為膏狀,，以適應印刷工藝,；2、控制錫膏的流動性,；3,、清潔焊接面和錫膏的氧化物，提高焊接性能；4,、減緩錫膏在室溫下的化學反應,，在焊接點的表面形成保護層；5,、降低焊接表面張力,，提供穩(wěn)固的SMT貼片時所需要的粘著力；在SMT制程中,，以使用63錫／37鉛（錫占錫鉛合金重量的百分之六十三,，鉛占百分之三十七，融點為183℃）為主,，也可使用60錫／40鉛（融點為183℃-188℃）的錫鉛合金,。對于含有銀的接點，如厚膜混成線路的導體,，則使用62錫／36鉛／1銀（熔點為179℃）的含銀合金來焊接,。揭陽半導體錫膏印刷機設備價錢SMT車間上班對人體有害嗎？

SMT錫膏印刷標準參數(shù)一,、CHIP元件印刷標準1.錫膏無偏移,；2.錫膏量，厚度符合要求,；3.錫膏成型佳.無崩塌斷裂；4.錫膏覆蓋焊盤90%以上,。二,、CHIP元件印刷允許1.鋼網(wǎng)的開孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤；2.錫膏量均勻,；3.錫膏厚度在要求規(guī)格內4.印刷偏移量少于15%三,、CHIP元件印刷拒收1.錫膏量不足.2.兩點錫膏量不均3.錫膏印刷偏移超過15%焊盤四、SOT元件錫膏印刷標準1.錫膏無偏移,；2.錫膏完全覆蓋焊盤,；3.三點錫膏均勻；4.錫膏厚度滿足測試要求,。五,、SOT元件錫膏印刷允許1.錫膏量均勻且成形佳；2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤,；3.印刷偏移量少于15%,；4.錫膏厚度符合規(guī)格要求六、OT元件錫膏印刷拒收1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤,；2.有嚴重缺錫七,、二極管、電容錫膏印刷標準1.錫膏印刷成形佳；2.錫膏印刷無偏移,；3.錫膏厚度測試符合要求,；八、二極管,、電容錫膏印刷允許1.錫膏量足,；2。錫膏覆蓋焊盤有85%以上,；3.錫膏成形佳,；4.印刷偏移量少于15%。九,、二極管,、電容錫膏印刷拒收1.焊盤15%以上錫膏未完全覆蓋；2.錫膏偏移超過15%焊盤十,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標準1.各錫膏100%覆蓋各焊盤,；2.錫膏量均勻，厚度在測試范圍內,；3.錫膏成型佳,，無缺錫、崩塌,；4.無偏移現(xiàn)象,。

電烙鐵焊錫絲有毒怎么防范首先PCB工廠在用電烙鐵焊錫焊接元器件時要使用ROHS的錫絲，并要做好防范工作：比如帶手套,、口罩或防毒面具,，工作場所注意通風，排風系統(tǒng)好,，工作后注意清洗,，喝牛奶的方法也是可以預防焊錫中的鉛毒性的。1,、要休息一段時間：一般1小時要休息15分鐘左右,，緩解疲勞，因為疲勞時抵抗力差,。2,、少抽煙多喝水這樣在白天可以排除大部分吸收的有害物質。3,、睡前飲綠豆湯或者蜂蜜水這樣可降火對心情有幫助而且綠豆和蜂蜜可以排除吸收的大量的鉛和輻射,。4、能避免輻射盡量避免,，沒辦法時候用手機,。5,、可把烙鐵搞的亮一點，盡量用PPD的焊頭,，這樣溫度達到了可以少用焊油和松香,，減輕對身體的危害。6,、焊油焊錫冒煙時候盡量頭向邊上偏點刷天那水時候也要把頭偏到邊上點盡量屏住呼吸,。7、少用天那水,，多用酒精,，用酒精多刷一會效果差不多的。8,、要洗干凈手,。9、睡覺前洗澡盡量早睡早起,，保證充足的睡眠,，只要睡的好，雜質基本都可隨身體排出,。10,、佩戴口罩進行工作。錫膏粘度太低,，不足以保持錫膏的固定印刷形狀,。因此可通過選用粘度更高的錫膏來改善。

SMT貼片|雙面線路板貼裝方法PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件,，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來,。當電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件,。那么這個時候A面和B面就會顛倒位置，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊,，因為有些元器件特別是BGA,，對于焊接的溫度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的時候錫膏受熱融化,，有比較重的零件在底面,，就有可能會因為自重加上錫膏熔化松動而使器件掉落或偏移，造成品質異常,，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時候才過回流焊,。另外，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時候,，因為要杜絕某些掉件和焊錫回流問題,，所以會把重要器件放在第二面打件,，讓它只過一次回焊爐就好。對于其他細間腳的元器件,，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝,，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因為當PCB電路板在一次回焊爐后,，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形,，同時會造成錫膏印刷產生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制,。當然還有一些元器件是因為制程的影響,，本身就不參與A面和B面的選擇。因為刮刀壓力過大,，錫膏受到擠壓導致錫膏過鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤位置,，可通過降低刮刀壓力來改善此問題。云浮自動化錫膏印刷機按需定制

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3.需要注意的還是和刮刀有關,。刮刀是全自動錫膏印刷機使用注意事項中比較重要的。由于刮刀是直接在進行印刷操作,因此,，在印刷的時候,需要保證刮刀和FPC之間的距離,一般夾角的數(shù)值在60到75之間,不論夾角過大或者過小都會影響到印刷的效果,。4.需要注意印刷的壓力。一般來說,推薦設定為0.1-0.3kg/每厘米長度,，因為太小的印刷壓力會使FPC上錫膏量不足,而太大的壓力會使焊錫膏印得太薄,同時也增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。按照標準的參數(shù)值設定，印刷出來的錫膏效果比較均勻,不會出現(xiàn)壓力太大使錫膏印刷的太薄,同時避免了在印刷過程中側漏的可能性,。深圳市和田古德自2008年研發(fā)生產錫膏印刷機至今已有十幾年的歷史,，已經(jīng)積累下強大的技術實力，通過研發(fā)團隊不斷地開發(fā)和實踐,，近兩年更是研發(fā)生產出使用性能更智能化的印刷機TX,、MX等機型，更加符合時代化生產制造需要的設備,。陽江全自動錫膏印刷機設備價錢