AOI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，也是SMT貼片加工中常用的檢測(cè)手段之一,，一般用于SMT貼片工序之后,，主要是利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù),，再采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像和數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)之間的區(qū)別來進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)的一種技術(shù),。AOI檢測(cè)機(jī)能夠有效的檢測(cè)出缺件,、錯(cuò)件,、壞件,、錫球,、偏移,、側(cè)立、立碑,、反貼,、極反、橋連,、虛焊,、無焊錫、少焊錫,、多焊錫,、組件浮起,、IC引腳浮起、IC引腳彎曲等各種加工不良現(xiàn)象,。使用AOI可以減少人工投入的成本,，提高產(chǎn)品檢測(cè)率，越來越多企業(yè)選擇機(jī)器代替人工目檢,。SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè),。直銷AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

為什么需要AOI？1.PCB的趨勢(shì),，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì)。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄、分析,。能檢查電性測(cè)試所無法找出的缺點(diǎn)：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板,、短路、突出等,，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光,。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn)、孔巴里,、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光。3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目,。揭陽自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)AOI檢測(cè)圖像對(duì)比實(shí)現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對(duì)比方式有哪三種,？

AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分為兩類：可見光檢測(cè)和X光檢測(cè)AOI檢測(cè)分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分，通過光學(xué)部分獲得需要檢測(cè)的圖像,；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持,，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷,。燈光變化的智能控制人認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷。對(duì)AOI來說,，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過率“對(duì)燈光變化進(jìn)行智能控制。焊點(diǎn)檢測(cè)原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測(cè),，而焊點(diǎn)是立體的，因此需要3D檢測(cè)焊點(diǎn)高度（Z）,。3D檢測(cè)的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí),，元件部分燈光反射到camera，而焊點(diǎn)部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時(shí),，元件部分燈光反射出去,，焊點(diǎn)部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響,。

1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI，即檢測(cè)坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少,、焊膏過多等,；貼片后AOI，即偏移,、元器件漏貼,、側(cè)立、元器件極性貼反等,；焊接后AOI,，即錯(cuò)位、橋接,、立碑,、焊點(diǎn)過小、焊點(diǎn)過大等,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí),，其側(cè)重也有所不同,。通過以上我們知道，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程,。在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面。

  AOI光學(xué)檢測(cè)原理  AOI,，即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,，將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,，對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù)。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,，歡迎來電咨詢。揭陽自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)。直銷AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

AOI檢測(cè)常見故障有哪些,？1,、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯(cuò)等，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報(bào)的出現(xiàn),。2,、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn)、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問題在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中,，事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實(shí)際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在，同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。3,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源,，焊點(diǎn)的形成依賴于焊盤的尺寸、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱排列,，同時(shí)合理的焊盤設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。詳情歡迎來電咨詢直銷AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)