AOI的發(fā)展需求集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細(xì)的人造物之一，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應(yīng)用就是針對工具機(jī),、航空航天器等高精度機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點,。③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,，結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學(xué)信息判斷,。④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測,。?AOI主要特點有哪些呢？揭陽多功能AOI檢測設(shè)備原理

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機(jī)械，自動化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出江門精密AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢,？

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件、運動系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵,，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù)，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后，也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案,。除了SMT檢測,，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板.

（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成，提高了整體制程效率,，同時保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與，節(jié)省人工,。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機(jī)械化操作，避免人為帶來的手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。AOI的包含情況以及三種檢測方法,，歡迎來電咨詢,！

AOI檢測常見故障有哪些,？1、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn),。2、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機(jī)的檢測盲區(qū)等問題在實際生產(chǎn)檢測中,，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3,、多錫、少錫,、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對稱排列,，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。詳情歡迎來電咨詢素材查看 光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。江門精密AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

素材查看 AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,，歡迎了解.揭陽多功能AOI檢測設(shè)備原理

為什么需要AOI,？1.PCB的趨勢，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì),。2.使用人工檢查缺點效率低，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對于缺點能予以記錄,、分析。能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。2.地板缺點如底板白點,、孔巴里,、銅顆粒等，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目,。揭陽多功能AOI檢測設(shè)備原理