3DSPI（SolderPasteInspection）是指錫膏檢測設備,，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質，包括體積,，面積,，高度，XY偏移,，形狀,，橋接等。如何快速準確的檢測極微小的焊膏,，PARMI3DSPI是使用Laser（中文譯為激光三角測量技術）的檢測原理。根據研究結果,，印刷工藝有著大于74%的可變性,，之所以存在這么大的可變性，是因為印刷工藝中包含大量不確定的工藝參數,，包括焊膏的種類,、配方、環(huán)境條件,、鋼網的類型,、厚度、開孔的寬厚比和面積比,、印刷機等類型,、刮刀、印刷頭技術,、印刷速度等等,。在線3D－SPI錫膏測厚儀？廣東SPI檢測設備保養(yǎng)

在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產中的作用當今元件PCB的復雜程度,，己經超越人眼所能識別的能力,。以往依靠人工目測對PCB質量進行檢查的方法,，大多基于目檢人員的經驗和數量程度，無法達到依據質量標準進行量化評估,。由此,，基于機器視覺的自動光學檢測系統(tǒng)逐漸的替代了人工目檢，并越來越較廣的應用于SMT生產線的印刷后,、貼片后,、焊接后PCB外觀檢測。為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進行外觀檢測：眾所周知,，在SMT所有工序中,，錫膏印刷工藝所產生的錫膏印刷不良，直接導致了約74%的電路板組裝不良,，還與13%的電路板組裝不良有間接關系,。錫膏印刷工藝的好壞，很大程度上決定了SMT工藝的品質.另外,，對于PLCC,、GBA等焊點隱葳在本體下的元件，以及屏敝蓋下元件,，使用爐后AOI不能檢測,，需要使用X-RAY才能有效檢測；而對于細小的0201,、01005等元件焊接后更是難以維修,，所以需要在錫膏印刷環(huán)節(jié)就使用檢測設備對錫膏印刷的質量進行實時的檢測和控制。更進一步地說,，在錫膏印刷環(huán)節(jié)發(fā)現不良,，能有限節(jié)約生產費用、提高生產效率,。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現不良,，操作員可以立即進行返修。產品不會在繼續(xù)流入后續(xù)工序,，不再浪費貼片機和回流焊爐的生產效率,，更避免了爐后修理的費用。廣東SPI檢測設備保養(yǎng)SPI檢測設備廣泛應用于電子測試與測量,。

AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產生原因可以分為以下幾點：1,、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向,，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移,，但在允收范圍內,；此類誤判主要是由于闕值設定過嚴造成的,，也可能是其本身介于不良與良品標準之間，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差,，此類誤判是可以通過調整及與MV協(xié)調標準來降低。2,、元件及焊點無不良傾向,，但由于DFM設計時未考慮AOI的可測性,，而造成AOI判定良與否有一定的難度,，為保證檢出效果，將引入一些誤判,。如焊盤設計的過窄或過短,，AOI進行檢測時較難進行很準確的判定，此類情況所造成的誤判較難消除,，除非改進DFM或放棄此類元件的焊點不良檢測,。3、由于AOI依靠反射光來進行分析和判定,，但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側的印制線有部分未完全進行涂敷有部分裸露,，從而造成搜索不良等。并且檢測項目越多,，可能造成的誤報也會稍多,。此類誤報屬隨機誤報,，無法消除。

SPI在PCBA加工行業(yè)中指的是錫膏檢測設備,，錫膏檢查（即英文SolderPasteInspection），因此簡稱SPI,。SPI和AOI這兩個PCBA檢測設備都是利用光學影像來檢查品質，不過SPI一般放置在錫膏印刷機后面,，主要檢查錫膏的印刷量,、平整度,、高度、體積,、面積,、是否高度偏差（拉尖,、）偏移、缺陷破損等,。在SMT貼片生產過程中,，印刷焊膏的量與接縫可靠性和質量有關：過多或過少都會轉化為不可靠的接縫，這對產品質量有很大的影響,，是不允許的,。據行業(yè)統(tǒng)計，在SMT組裝所有工序中,，有75%的缺陷是由于錫膏印刷不良造成的,，因此錫膏印刷工藝的好壞很大程度上解決了SMT工藝的品質。由此可見,，在SMT產線工藝中應用SPI是非常重要的一個步驟。設備的軟件接口友好,，易于編程控制。

在線3D－SPI錫膏測厚儀：3D-SPI管控錫膏印刷不良因,改善SMT錫膏印刷品質,，提高良率,！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備,。該設備廣泛應用于SMT制造領域，是管控錫膏印刷質量的重要量測設備。在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍,、但代價高昂的缺陷,，極大降低下游,，尤其電路板維修的成本；有助于提高產量和增加利潤,；為您帶來更少的電路板維修,、更少的扔棄、更少的維修時間和成本,、以及更低的擔保和維修成本,，加上更高的產品質量、更滿意的顧客,、以及的顧客忠誠度和保持率,。其實在SMT工作了很長時間的人都知道對于生產產生缺陷的原因是多方面的,但是主要的問題不是貼裝的問題而是錫膏印刷的問題,很多時候導致不良的發(fā)生其原因就是錫膏和爐溫.SMT表面組裝技術是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。汕頭半導體SPI檢測設備維保

設備的抗干擾能力強,，保證數據傳輸質量,。廣東SPI檢測設備保養(yǎng)

通常SMT貼片加工廠的錫膏檢查設備除了它自身的主要任務一一測量得到錫膏的厚度值外，還能通過它得到面積,、體積,、偏移、變形,、連橋,、缺錫、拉尖等具體的數據,，根據客戶的需要調試機器,，把詳細的焊點資料導出給客戶檢驗。其檢查的基板尺寸范圍一般是50mx50mm～250mm×330mm,，基板厚度范圍為0.4～5.0mm,。區(qū)分錫膏檢查設備優(yōu)劣的指標集中在分率、測定重復性,、檢查時間,、可操作性和GR＆R(重復性和再現性)。而深圳市和田古德自動化設備有限公司研發(fā)生產的SPI能夠檢查的基板尺寸范圍是50mx50mm～500mm×460mm,，基板厚度范圍是0.6mm～6.0mm,。廣東SPI檢測設備保養(yǎng)