AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進(jìn)行計算和判斷,。燈光變化的智能控制人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制,。焊點檢測原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。在線型AOI檢測設(shè)備的作用有以下幾個方面,。珠海銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動檢a測時,，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，然后采集圖像，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，再經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法,。將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進(jìn)行比較,，從而獲得檢測結(jié)果。陽江多功能AOI檢測設(shè)備如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,？

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財檢測元件的缺失、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體，即對應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測,。(5)圖像比對。在測試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內(nèi)部,，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運算比對（比對項目包括元件的尺寸、角度,、偏移量,、亮度、顏色及位置等）,，并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出,，并顯示其在PCB上的具體的位置。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像,，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。

AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？現(xiàn)在的人工越來越貴，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會出現(xiàn)漏檢或錯檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢，達(dá)到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢，效率也更快,。AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題，保證生產(chǎn)質(zhì)量,；2,、提高了后端測試的直通率，降低維修成本,；3,、隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便,，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；AOI檢測設(shè)備的缺點1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現(xiàn)誤判，2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+AOI自動檢測結(jié)合是目前的主流方式,，如果放置了AOI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢,？

AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機器視覺檢測可適檢：視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：1,、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕、壓痕,、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點,、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測；2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測,，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測；3,、精密部件檢測：螺絲,、軸承、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量,，劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測；4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測等,；5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別,、密封性檢測,；飲料分揀與色選、液體檢測,，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,；6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,，破損,、黑點等缺陷檢測；7,、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等,。AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測,。韶關(guān)多功能AOI檢測設(shè)備功能

SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學(xué)檢測。珠海銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機,、高速直線電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時,，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，但該方法確定邊界的能力較差,。珠海銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備