AOI工作原理自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學部分和圖像處理部分,，通過光學部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷,。燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為量，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較,、分析和判斷。對AOI來說,，燈光是認識影響的關鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度、AOI設備內部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制。焊點檢測原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測,，而焊點是立體的，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。3D檢測的方法有當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,，元件部分燈光反射到camera，而焊點部分光線反射出去,。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。AOI自動光學檢測逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。肇慶在線式AOI檢測設備功能

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：1.編程簡單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標,、Y坐標,、元件旋轉方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調,。2.減少生產成本,。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就極大降低了生產成本,。3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷,，故障覆蓋率可達到80%,。4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn),。廣東自動化AOI檢測設備服務AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件。

一,、光學檢測的優(yōu)勢關于AOI設備,，首先是具備了精確的檢測功能，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法,，因為只能夠通過肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當前市場對于產品的需求,，在一些對于零件精度特別高的產業(yè)當中更是如此，因此選擇這種設備進行檢測是更好的選擇,。另外,，由于設備屬于非接觸式的測量，所以不會對觀察者以及產品造成損害,，還加大了檢測范圍,，光譜響應范圍更加寬，因此可檢測到產品范圍更大,。二,、精度和效率遠遠超出基于這幾個優(yōu)勢，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測,，選擇AOI檢測機已經是占據(jù)了更大的優(yōu)勢，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠遠超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設備進行產品檢測,，已經成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購買AOI設備的時候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡編程，一鍵識別元器件及焊點,，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時間長、誤報率高兩大痛點,。而檢測產品AIS430檢測范圍廣,，2D、3D均可檢測,；它還應用高速,、高分辨率的圖像處理技術，極大增強了2D檢測性能和3D成像速度,。同時支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題,。

1.在SMT產線中,，AOI主要應用于印刷后AOI，即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少、焊膏過多等,；貼片后AOI,，即偏移、元器件漏貼,、側立,、元器件極性貼反等；焊接后AOI,，即錯位,、橋接、立碑,、焊點過小,、焊點過大等。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,，其側重也有所不同,。通過以上我們知道，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,、印刷機參數(shù)設定不合理,、精度不高,、刮刀材質和硬度選擇不當,、PCB加工不良等。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量,，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，從而改善印刷制程。按分辨率分類： 0402元件AOI設備,，0201元件AOI設備,。

由于高速高密度度視覺處理技術的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動檢測，PCB板的范圍可以從細間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測解決方案,，提高生產效率和焊接質量。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯誤,，實現(xiàn)良好的過程控制,。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項目,，能夠結合光學成像處理技術，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實際的不良圖像,，方便操作人員進行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因，實時反饋給機床技術信息,。AOI又稱AOI光學自動檢測設備,，已成為制造業(yè)保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。廣東aoi設備

AOI檢測設備的優(yōu)點具體有哪些呢,？肇慶在線式AOI檢測設備功能

AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響。2.面對不同的檢測項目,，能夠結合光學成像處理技術,，有針對的檢測方法。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實際的不良圖像，方便操作人員進行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機床技術信息。AOI自動光學檢測是實現(xiàn)工業(yè)自動化的一種有效檢測方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,，被普遍應用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。它能夠有效地檢測安裝質量,、焊點質量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程的后段檢測缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟,，降低維修成本，避免報廢不固定電路板,，能夠降低生產企業(yè)的成本的同時又能保證產品質量的穩(wěn)定,，提高產品的競爭力。肇慶在線式AOI檢測設備功能