AOI的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,、采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測(cè)方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,，可以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤(pán)位置沒(méi)有完全對(duì)中,，造成連橋,，會(huì)導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上,，從而形成錫球,。錫膏印刷機(jī)如何開(kāi)機(jī)操作

SMT錫膏印刷質(zhì)量問(wèn)題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點(diǎn)錫量不足、元器件開(kāi)路,、元器件偏位,、元器件豎立。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接,、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良，如少錫,、開(kāi)路,、偏位、豎件等,。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①鋼網(wǎng)開(kāi)孔大小厚度不合理,。②孔壁沒(méi)拋光,導(dǎo)致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理。三,，由自動(dòng)印刷機(jī)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①印刷機(jī)精度不夠：印刷偏位，較正不準(zhǔn)等,。②印刷機(jī)穩(wěn)定性不強(qiáng)：前后印刷不一致,，品質(zhì)不穩(wěn)定。③印刷機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機(jī)自動(dòng)清洗不到位,。⑤印刷機(jī)定位方式不合理。茂名直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響來(lái)源：鋼網(wǎng)的厚度,、網(wǎng)孔的數(shù)量,、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸,、網(wǎng)孔形狀,、孔壁粗糙度。

SMT車(chē)間工作怎么樣,？1,、SMT車(chē)間上班對(duì)人體有害嗎？SMT車(chē)間,，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑,，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套,。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無(wú)大礙，但如果有過(guò)敏體質(zhì)的話,，就需要提前報(bào)備,，防止出現(xiàn)意外情況。2,、SMT車(chē)間上班對(duì)人體有害嗎,？SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗，工作期間是可以走動(dòng)的,，因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲?。工作?qiáng)度一般，只要掌握了機(jī)器操作的專(zhuān)業(yè)知識(shí),，操作起來(lái)順手簡(jiǎn)單,。SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝

錫膏印刷機(jī)的組成：1,、夾持基板(PCB)的工作臺(tái)包括工作臺(tái)面,、真空或邊夾持機(jī)構(gòu),、工作臺(tái)傳輸控制機(jī)構(gòu),。2、印刷頭系統(tǒng),，包括刮刀,、刮刀固定機(jī)構(gòu)、印刷頭的傳輸控制系統(tǒng)等,。3,、絲網(wǎng)或模板以及絲網(wǎng)或模板的固定機(jī)構(gòu)。4,、為保證錫膏印刷精度而配置的其它選件,，包括視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)、擦板系統(tǒng),；二維,、三維測(cè)量系統(tǒng)等。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的工作步驟：1,、PCB通過(guò)自動(dòng)上板機(jī)沿傳送帶送入自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的機(jī)器內(nèi)2,、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)找到PCB的主邊緣并定位3、將Z架向上移動(dòng)到真空板的位置4,、加真空將PCB固定在特殊位置5,、視軸緩慢移動(dòng)到PCB的首要個(gè)目標(biāo)6、印刷機(jī)攝像頭在對(duì)應(yīng)鋼網(wǎng)下方尋找標(biāo)記點(diǎn)7,、機(jī)器移動(dòng)印刷好的鋼網(wǎng)與PCB對(duì)齊,，機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X,、Y軸方向和主軸方向移動(dòng)8、鋼網(wǎng)和PCB對(duì)齊,，Z-frame會(huì)向上移動(dòng),，PCB接觸鋼網(wǎng)下部9、一旦移動(dòng)到位,，刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上滾動(dòng),，并通過(guò)鋼網(wǎng)中的孔在PCB的PAD（焊盤(pán)）位置印刷10、打印完成后,，Z架下移,，將PCB與鋼網(wǎng)分離11、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)將PCB送至下道工序12.,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)接收下一塊要印刷的PCB13,、對(duì)下一塊PCB做同樣的過(guò)程，只是用第二個(gè)刮板朝相反的方向打印,。半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法,？

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法2五、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)半自動(dòng),、手動(dòng)都不運(yùn)行時(shí),，電源燈卻亮著故障原因及維修方法。故障原因：保險(xiǎn)絲燒壞,。維修方法：更換保險(xiǎn)絲,。六、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的半自動(dòng)或是自動(dòng)都不下降故障原因及維修方法,。故障原因：選擇開(kāi)關(guān)故障或者接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到,。維修方法：更換選擇開(kāi)關(guān)或者調(diào)整接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)。七,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的自動(dòng)無(wú)法運(yùn)行故障原因及維修方法,。故障原因：計(jì)時(shí)器損壞或者微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障。維修方法：更換計(jì)時(shí)器或者是修復(fù)微動(dòng)開(kāi)關(guān),。八,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作臺(tái)面上不吸收氣體故障原因及維修方法。故障原因：吸氣馬達(dá)燒壞,、電磁閥損壞,。維修方法：更換或者修復(fù)吸氣馬達(dá)或者電磁閥。SMT優(yōu)點(diǎn)和基本工藝貼片加工的優(yōu)點(diǎn),？深圳自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)

Z型架向上移動(dòng)至真空板的位置.錫膏印刷機(jī)如何開(kāi)機(jī)操作

錫膏印刷機(jī)印刷時(shí),，刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,，因此，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量,。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前、后印刷極限,，即確定印刷行程,。前極限一般在模板圖形前20mm處，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長(zhǎng)整體印刷時(shí)間,，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中,，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對(duì)焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小,，其垂直方向的分力F越大，通過(guò)改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng),，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零，焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性,。錫膏印刷機(jī)如何開(kāi)機(jī)操作