AOI的包含情況以及三種檢測(cè)方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡 CCD攝像系統(tǒng)4.檢測(cè)工作臺(tái)5.檢測(cè)程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識(shí)別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二,、三種檢測(cè)算法1.DRC檢測(cè)基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測(cè)違反設(shè)計(jì)規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測(cè)缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷,。檢測(cè)缺陷：開路，短路3.粗檢測(cè)缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運(yùn)算,，得到圖像之間的不同,。檢測(cè)缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）AOI工作的原理對(duì)比，歡迎了解詳情,！深圳在線式AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

AOI設(shè)備的原理1.焊錫表面具有光的平面鏡反射性質(zhì),，因此照射在焊錫表面的光，遵循入射角=反映射角方向進(jìn)行反射,。2.光源設(shè)計(jì)通過“紅色,、綠色、藍(lán)色”不同角度的光源照射,，反映被造物體的曲面的變化情況,。從而達(dá)到檢測(cè)元件焊接弧度的目的。3.不同的曲面弧度上,，顏色反映了弧度的變化特性,。“紅光”“綠光”“藍(lán)光”的亮度強(qiáng)弱比例,，是保證這一檢測(cè)原理的關(guān)鍵,。①紅色：上錫角度相對(duì)較低時(shí)，紅光反射回像機(jī),。（1°-25°）②綠色：上錫角度相對(duì)高一些時(shí)綠光反射回像機(jī),。（25°-45°）③藍(lán)色：上錫角度較高時(shí)，藍(lán)光反射回像機(jī),。（45°以上）深圳在線式AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司AOI檢測(cè)誤判的定義及存在原困,、檢測(cè)誤判的定義及存在原困、檢測(cè)誤判的定義及存在原困,，歡迎了解。

AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測(cè)技術(shù),，但其發(fā)展迅速，早在2016年,，和田古德就推出了AOI檢測(cè)設(shè)備,。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來采集圖像,，再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進(jìn)行比較,。經(jīng)圖像處理之后，檢查出PCB上的缺陷,，并由顯示器自動(dòng)標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷,，供維修人員維修。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn),。

AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分為兩類：可見光檢測(cè)和X光檢測(cè)AOI檢測(cè)分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測(cè)的圖像；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷,。燈光變化的智能控制人認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為量，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷。對(duì)AOI來說,，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過率“對(duì)燈光變化進(jìn)行智能控制。焊點(diǎn)檢測(cè)原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測(cè),，而焊點(diǎn)是立體的,，因此需要3D檢測(cè)焊點(diǎn)高度（Z）。3D檢測(cè)的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí),，元件部分燈光反射到camera,，而焊點(diǎn)部分光線反射出去。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時(shí),，元件部分燈光反射出去，焊點(diǎn)部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響,。AOI的包含情況以及三種檢測(cè)方法，歡迎來電咨詢,！

可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,，印刷、貼片之后的檢測(cè)歸類與預(yù)防問題,，回流焊后的檢測(cè)歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測(cè)中，檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè),，回流焊后端檢測(cè)是目前AOI 當(dāng)下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對(duì)回流焊后PCB的檢測(cè)圖像，采用了3種不同的照明模式,，分別側(cè)重于焊點(diǎn),，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識(shí)別的不同類型的缺陷,。機(jī)器視覺AOI檢測(cè)AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),。江門高速AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分,。深圳在線式AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

二,、AOI被應(yīng)用于電子元器件檢測(cè)時(shí)主要運(yùn)用在中下游領(lǐng)域AOI檢測(cè)目前階段主要對(duì)于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷,、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D,、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開展檢測(cè),。PCB印刷電路板：PCB光板檢測(cè),，錫膏印刷檢測(cè)，元件檢測(cè),，焊后組件檢測(cè)等,；集成電路芯片：晶圓外觀檢測(cè),、2D/3D檢測(cè),，Bumping檢測(cè)、IC封裝檢測(cè)等,；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測(cè),，Colorfilter檢測(cè)，PI檢測(cè),，LC液晶檢測(cè),，色度、膜厚,、光學(xué)密度檢測(cè)LC液晶檢測(cè),，色度、膜厚,、光學(xué)密度檢測(cè),；其他行業(yè)汽車電子檢測(cè)、MicroCrack檢測(cè)等,；深圳在線式AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司