上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動執(zhí)行器助力企業(yè)實現(xiàn)智能化
電動執(zhí)行器:實現(xiàn)智能控制的新一代動力裝置
電動放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動執(zhí)行器助力工業(yè)自動化,,實現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動球閥的作用與功效
電動執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動執(zhí)行器這些知識,,你不能不知道,。
電動焊接閘閥的維護保養(yǎng):確保高效運轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI視覺檢測設(shè)備功能:(1)AOI的光源由紅,、綠,、藍三種LED燈組成,,利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,,結(jié)合光學(xué)原理中的鏡面反射,、漫反射、斜面反射,,將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來,。(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化,分析各個像素顏色分布的位置坐標,、成像柵格之間(色彩)過度關(guān)系等成像細節(jié),,列出若干個函數(shù)式,再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進行數(shù)據(jù)提取,,并分析計算,,將計算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩、坐標進行還原,,形成一個虛擬的,、權(quán)值的數(shù)字圖像,這個圖像稱為“權(quán)值圖像”,,其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓,、色彩的分布、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,,以便后面進行分析和處理,。AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多,,每種AOI檢測設(shè)備各有所長;每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,,通常采用的軟件算法有:模板比較,、邊緣檢查、灰度模型,、特征提取,、固態(tài)建模、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等,,盡管算法各異,但是AOI的運作原理基本相同,。光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。云浮AOI檢測設(shè)備市場價
二,、AOI被應(yīng)用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領(lǐng)域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷,、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D,、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開展檢測,。PCB印刷電路板:PCB光板檢測,錫膏印刷檢測,,元件檢測,,焊后組件檢測等;集成電路芯片:晶圓外觀檢測,、2D/3D檢測,,Bumping檢測、IC封裝檢測等,;FPD平板顯示器:Mura缺陷檢測,,Colorfilter檢測,PI檢測,,LC液晶檢測,,色度,、膜厚,、光學(xué)密度檢測LC液晶檢測,色度,、膜厚,、光學(xué)密度檢測;其他行業(yè)汽車電子檢測,、MicroCrack檢測等,;清遠國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),但發(fā)展迅速,,很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,,歡迎來電咨詢。
市場上的AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,,基本上都是通過圖形識別法,。利用AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,從而獲得檢測結(jié)果,。AOI的光線照射有白光和彩色光兩個類型設(shè)備,,白光是用256層次的灰度;彩色是用紅光,,綠光,,藍光,,光線照射至焊錫/元器件的表面,通過光線反射到鏡頭中,,產(chǎn)生二維圖像的三維顯示,,來反饋焊點或者元器件的高度和色差。人看到和認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,,反射量多為亮,,反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同,。
AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機械元件,、運動系統(tǒng)提供商,其中機械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,,一般廠商均可提供,;光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,除了高級設(shè)備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,;上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后(爐前)和回流焊后(爐后),其中印刷后是檢測的重要位臵,,數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),,在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,,維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,,若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,到回流焊后則不僅成本較高,,還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢,,因此對貼片后的檢測也將更加重視;回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵,,可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,,21.3%用于貼片后,,57.9%用于回流焊后,也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案,。除了SMT檢測,,AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,,關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,;外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板.AOI自動光學(xué)檢測逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,,被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中。
AOI檢測是制造業(yè)視覺檢測系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中視覺檢測設(shè)備的一部分,。AOI檢測被普遍運用于PCB印刷電路板,、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域,是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中,,至關(guān)重要的組成部分,。一、AOI檢測的崛起和發(fā)展我國AOI檢測行業(yè)從20世紀80年代逐漸開始發(fā)展,,迄今為止大概經(jīng)歷過四個階段:從1985年的空白期到現(xiàn)在的智能化系統(tǒng),,從人工目檢到3DAOI視覺檢測技術(shù)的不斷應(yīng)用,伴隨著SMT組裝向標準化和精細化發(fā)展,,AOI檢測設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景,。AOI 檢測設(shè)備可快速掃描電路板,識別焊點缺陷,、元件偏移等常見 manufacturing 瑕疵,。潮州高速AOI檢測設(shè)備值得推薦
AOI 檢測設(shè)備在汽車電子領(lǐng)域,嚴格篩查 PCB 上的焊膏印刷缺陷,,降低整車故障率,。云浮AOI檢測設(shè)備市場價
SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,,PCB線寬、間距,、焊盤越來越細小,,已到微米級,人工目檢的方式已滿足不了,,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,,人容易疲勞和受情緒影響,相對于人工目檢而言,,機器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,,可重復(fù)性和更高的精細度,。減少員工培訓(xùn)費用:訓(xùn)練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度。缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,,通過現(xiàn)場人員的有效管控,。減少PCBA的維修成本:通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。云浮AOI檢測設(shè)備市場價