1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI，即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏,、焊膏過少,、焊膏過多等；貼片后AOI,，即偏移、元器件漏貼,、側(cè)立,、元器件極性貼反等,；焊接后AOI，即錯(cuò)位,、橋接,、立碑、焊點(diǎn)過小,、焊點(diǎn)過大等,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí),，其側(cè)重也有所不同。通過以上我們知道,，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程,。AOI在SMT各工序的應(yīng)用?汕尾自動(dòng)化AOI檢測設(shè)備原理

（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成，提高了整體制程效率,，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與，節(jié)省人工,。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機(jī)械化操作，避免人為帶來的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程，符合中國人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足,；2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜,、腳彎,、錯(cuò)件；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件,；4、PCB行業(yè)裸板檢測,。揭陽高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段。

aoi檢測介紹:AOI檢測又稱自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù),，也稱為機(jī)器視覺檢測技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,。采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。在SMT中，AOI技術(shù)具有PCB光板檢測,，焊膏印刷檢測,、元件檢測、焊后組件檢測等功能,，在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí),，其側(cè)重也有所不同

AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持,，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷。燈光變化的智能控制人認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制,。焊點(diǎn)檢測原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點(diǎn)是立體的,，因此需要3D檢測焊點(diǎn)高度（Z）,。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí)，元件部分燈光反射到camera,，而焊點(diǎn)部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時(shí),，元件部分燈光反射出去,，焊點(diǎn)部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響,。貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,？

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動(dòng)檢a測時(shí),，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，然后采集圖像,，將測試的檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，再經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷,，同時(shí)通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,，多是通過圖形識(shí)別法,。將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測結(jié)果,。貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,。茂名全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備

AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,，歡迎了解,。汕尾自動(dòng)化AOI檢測設(shè)備原理

由于高速高密度度視覺處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動(dòng)檢測，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測解決方案,，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯(cuò)誤,，實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化，輕松易上手,。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗(yàn)證。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因,，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息,。汕尾自動(dòng)化AOI檢測設(shè)備原理