首先,，給AOI進(jìn)行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成,，進(jìn)行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對,，合格后再人工目檢，***對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等。汕頭銷售AOI檢測設(shè)備維保

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗,，或根據(jù)計算機(jī)軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則,，具有明顯的優(yōu)勢。AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點。詳情歡迎來電咨詢,。中山直銷AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯誤,，實現(xiàn)良好的過程管控,。

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這是技術(shù)方案實現(xiàn)的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好,，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙,，會產(chǎn)生形狀不同的焊點,，容易形成氣泡，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點,，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī)，同時配備的遠(yuǎn)心鏡頭,，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測速度，同時可以從容應(yīng)對高元件側(cè)面焊盤的檢測,。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試、距離測試上,，均有更精細(xì)的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個位置，每個位置均可檢測特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測,，同時也支持0201封裝的元件檢測。不過,，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測設(shè)備放置在回流焊之后,，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查能夠提供高度的安全性，因為它能識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。

在SMT生產(chǎn)線中，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段,，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動檢測時,，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT維修人員修整,。AOI檢測設(shè)備的類型包括：1、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備；3,、按相機(jī)分類：單相機(jī),，雙相機(jī)，多攝像機(jī)等,。

關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢,。

三,、制造企業(yè)進(jìn)入到主動地應(yīng)用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)歷了三個大的階段：由開始的被動應(yīng)用階段,，到被迫應(yīng)用階段,，再到現(xiàn)在主動地要求應(yīng)用階段，過程中伴隨著PCB,、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設(shè)備的接受程度逐步加深,，同時也說明了AOI檢測設(shè)備的滲透率在逐步提升。企業(yè)開始運(yùn)用AOI是因其神秘感購買,，同時對AO檢測設(shè)備了解比較有限,，管控和操作上存在難度，很少主動地應(yīng)用,；后來,，由于客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升，企業(yè)為了能夠獲得訂單,，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設(shè)備對成品開展品質(zhì)檢測,；再隨著技術(shù)的發(fā)展，SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化,，人眼檢測無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，人工成本也在不斷提升，企業(yè)為了節(jié)約成本,，提升產(chǎn)品質(zhì)量,，終于主動使用AOI檢測設(shè)備。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程,。因而，在這種環(huán)境下,，全球及中國自動光學(xué)檢測設(shè)備在未來幾年將迎來快速發(fā)展,。雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多，但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測,，大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備,。汕頭銷售AOI檢測設(shè)備維保

機(jī)器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學(xué)檢測。汕頭銷售AOI檢測設(shè)備維保

由于高速高密度度視覺處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動檢測,，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測解決方案，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯誤,，實現(xiàn)良好的過程控制。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化，輕松易上手,。4.能夠顯示實際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗證。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機(jī)床技術(shù)信息,。汕頭銷售AOI檢測設(shè)備維保