SMT貼片|雙面線路板貼裝方法PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來,。當電路板的A面貼裝完元器件以后,，就需要再過來打B面的元器件。那么這個時候A面和B面就會顛倒位置,，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊,，因為有些元器件特別是BGA，對于焊接的溫度非常的苛刻,。如果在第二次回流焊接的時候錫膏受熱融化,，有比較重的零件在底面，就有可能會因為自重加上錫膏熔化松動而使器件掉落或偏移,，造成品質異常,，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時候才過回流焊。另外,，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時候,，因為要杜絕某些掉件和焊錫回流問題，所以會把重要器件放在第二面打件,，讓它只過一次回焊爐就好,。對于其他細間腳的元器件，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝,，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好,。因為當PCB電路板在一次回焊爐后,，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形，同時會造成錫膏印刷產生微小偏移,，而且第二次錫膏量難以控制,。當然還有一些元器件是因為制程的影響，本身就不參與A面和B面的選擇,。我們知道了SMT的優(yōu)點,，就要利用這些優(yōu)點來為我們服務。汕尾全自動錫膏印刷機技術參數

1,、錫膏偏位：錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤位置沒有完全對中,，容易造成連橋，也可能會導致錫膏印刷在阻焊膜上,，從而形成錫球,。造成此原因之一是PCB板支撐或沒夾緊，容易導致錫膏刮刀印刷時發(fā)生鋼網與PCB焊盤孔位對位偏移,，錫膏印刷出現偏位,。改善措施可采用多點夾緊固定PCB板；原因二是PCB來料與鋼網開模出現偏差,，由于鋼網開孔品質不好,，與pcb板的焊盤指定位置有偏差。因此需要重新精確開網改善錫膏偏位的情況,。2,、錫膏漏印：錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤,。錫膏漏印的原因一般有幾種，一是因為刮刀速度過快,，導致錫膏過孔填充不足，尤其是焊盤小,，空洞微小的PCB和鋼網,。所以應該先降低刮刀的速度；第二種原因是分離速度太快,，錫膏印刷完后,，分離速度過快導致焊盤的錫膏被帶走出現漏印或拉尖。操作員應將分離速度調至合理區(qū)間,。第三種原因是錫膏粘度太強,，粘度太大的錫膏，錫膏印刷不足以流入對應孔洞的焊盤位置,。因此錫膏印刷應該選用合適的粘度錫膏,。第四種原因是鋼網開孔過小,，同時刮刀速度快，導致下錫不足,，出現錫膏漏印,。因此需要通過精確鋼網開孔來改善。東莞全自動錫膏印刷機銷售公司全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng),？

SMT車間工作怎么樣,？1、SMT車間上班對人體有害嗎,？SMT車間,，因為工作中會接觸到一些化學劑，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套,。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙,，但如果有過敏體質的話，就需要提前報備,，防止出現意外情況,。2、SMT車間上班對人體有害嗎,？SMT的貼片機操作員基本是站崗,，工作期間是可以走動的，因為需要拿取材料物品,。工作強度一般,，只要掌握了機器操作的專業(yè)知識，操作起來順手簡單,。SMT就是表面組裝技術（表面貼裝技術）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是目前電子組裝行業(yè)里當下流行的一種技術和工藝

SMT是什么？        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線,。SMT指的是表面貼裝技術,，就是將電子元件通過設備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上,。DIP就是手插元件,，比如一些大的連接器，設備沒有辦法準備的打到PCB板上,，通過人或者其它的自動化設備插到PCB板上,。SMT線主要有錫膏印刷員、貼片機上料員,、爐前目檢,、爐后目檢、包裝等。DIP線主要有投板員,、拆板員,、插件員、爐工,、爐后焊點目檢等,。SMT車間需要通風，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套,，因為工作中會接觸到一些化學劑,。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙，但是如果有過敏體質的話,，就需要提前報備防止出現意外情況了,。錫膏印刷機操作員要做哪些？

錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分,，它的重要性不可忽視,，可以說是整個SMT工藝過程中的關鍵工藝之一。SMT貼片在生產過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關,，在多層PCB板上的問題更加明顯,。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖,、塌陷,、厚度不均、滲透,、偏移等情況,，從而引發(fā)元器件橋連、空洞,、焊料不足,、開路等不良結果。1.印刷機刮刀的類型和硬度,。對于錫膏印刷刮刀的選擇,小編推薦的是技術刮刀,因為這種刮刀,它的平整度,、硬度和厚度都是比較穩(wěn)定的,可以保持較好的印刷質量。2.需要注意印刷的速度,。在使用錫膏印刷機進行印刷操作時,應注意印刷速度不能過快,否則很容易造成有些地方沒有被刷到,,；相反,速度過慢，會使得錫膏印刷不均勻,。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內為佳,這樣可以實現錫膏印刷效果的理想化。

機器移動印刷鋼網使其對準PCB,機器可以使鋼網在X,Y軸方向移動并且在主軸方向移動,。云浮全自動錫膏印刷機廠家價格

3,、錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%，導致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤。汕尾全自動錫膏印刷機技術參數

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快,，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況,，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿,，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時,，印刷效果較好。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯,，當刮刀沿QF焊盤一側運行時，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉45°”的功能,，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質量影響重大,。印刷壓力不足，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大,，又會使刮刀前部產生形變，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產生影響,。汕尾全自動錫膏印刷機技術參數