為什么需要AOI,？1.PCB的趨勢(shì),，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高，線路越來越細(xì),。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求。3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄,、分析,。能檢查電性測(cè)試所無法找出的缺點(diǎn)：缺口（Nick）、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn),、孔巴里,、銅顆粒等，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目,。AOI光學(xué)檢測(cè)與X-RAY無損檢測(cè)兩者之間的區(qū)別。廣東精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識(shí)別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs。AOI的引入開啟了實(shí)時(shí)巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個(gè)不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯(cuò)誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時(shí)間內(nèi)的返工,。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測(cè)量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測(cè)量,。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標(biāo)和測(cè)量。注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測(cè)量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,，并在板被移到下一個(gè)制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個(gè)過程中得到控制,，節(jié)省了時(shí)間和金錢，因?yàn)椴牧侠速M(fèi),、修理和返工,、增加的制造勞動(dòng)力、時(shí)間和費(fèi)用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本,。茂名高速AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分類？

AOI視覺檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺檢測(cè)可適檢：視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測(cè)等，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：1,、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類產(chǎn)品異物、劃痕,、壓痕,、極耳不良、污染,、腐蝕、凹點(diǎn),、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測(cè)；2,、PCB電路板檢測(cè)：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測(cè),，以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè)；3,、精密部件檢測(cè)：螺絲,、軸承、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高,、直徑等尺寸測(cè)量,，劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測(cè)；4,、電子元器件檢測(cè)：連接器,、電容、電阻等的尺寸測(cè)量,，PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷,，印刷字符檢測(cè)等,；5、食品包裝檢測(cè)：食品包裝的外觀完整性檢測(cè),、條碼識(shí)別,、密封性檢測(cè)；飲料分揀與色選,、液體檢測(cè),，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別,；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測(cè)等；6,、醫(yī)藥包裝檢測(cè)：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長(zhǎng)度、高度,、直徑等尺寸測(cè)量,，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè)；7,、紡織服裝輔料檢測(cè)：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測(cè)量、外觀缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等,。

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前,、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn),。但就如同人眼一般,，AOI基本上也*能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對(duì)于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能能力有限，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對(duì)IC腳翹的檢出能力,，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備有個(gè)比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別，但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測(cè)直射光線所能到達(dá)的地方,，像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測(cè)不到而漏掉,。AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,，詳情了解分類。

AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測(cè)技術(shù)，但其發(fā)展迅速,，早在2016年,，和田古德就推出了AOI檢測(cè)設(shè)備。自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來采集圖像,，再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。經(jīng)圖像處理之后,，檢查出PCB上的缺陷,，并由顯示器自動(dòng)標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷，供維修人員維修,。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn),。在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢？韶關(guān)精密AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具,。廣東精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

AOI檢測(cè)發(fā)展歷程：1985年至1995年期間，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進(jìn)首臺(tái)貼片機(jī)后,，AOI檢測(cè)進(jìn)入起步階段,；1996年至2003年期間，以康耐德視覺為首的企業(yè)開啟AOI檢測(cè)設(shè)備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路,；2004年至2010年期間,，我國進(jìn)入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進(jìn)行戰(zhàn)略性合作,，不斷研制更先進(jìn)的設(shè)備,。2011年后，我國AOI進(jìn)入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù),、人工智能,、機(jī)器學(xué)習(xí)等新技術(shù)的不斷應(yīng)用，AOI檢測(cè)不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步,。廣東精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備