每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi),，都會(huì)發(fā)生很大的牽伸,，在比較好成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件,。吹塑熱成型實(shí)質(zhì)是在片材被加熱變軟的狀態(tài)下,，進(jìn)行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長存在一定的關(guān)系,。研究和掌握這一關(guān)系是吹塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在,。這種關(guān)系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強(qiáng)度變化來加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同,。例如,，PVC在120-130℃的延伸率可達(dá)500-550%。

對于熱成型,，受熱的材料有一面與成型工具相接觸,。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓,。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度,。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面不同（內(nèi)壁或外壁貼膜）,。

陽模成型的優(yōu)點(diǎn)，之間的內(nèi)尺寸是很精確的,，因?yàn)樗桥c熱成型工具相接的一面,。相反，對于陰模,，制品的外尺寸是很精確的,，因?yàn)槠渫獠颗c熱成型模具相接觸。 一般電子類產(chǎn)品,，如手機(jī),、MP3等半成品或成品產(chǎn)品都需要使用到吸塑盤及紙盒包裝。GAG塑料包裝批發(fā)廠家

    超彈性材料指的是,，材料的變形在大應(yīng)變值時(shí)（通常超過100%）依然可以保持為彈性,，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的,，但是高度的非線性,。其特征是，開始時(shí),，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大,，然后達(dá)到一個(gè)臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個(gè)數(shù)值,，引起應(yīng)變的巨大增加。達(dá)到應(yīng)變的極限,，隨著應(yīng)力的增加,，應(yīng)變增加速度減小。

通常處理這類超彈性材料時(shí),，做出以下假設(shè)：

1）材料行為是彈性的,；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng),；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的,；

超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此,，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是用應(yīng)力應(yīng)變勢能來表達(dá)的,，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對于各向同性材料,，應(yīng)變能密度分解成為應(yīng)變變量能和體積應(yīng)變能兩部分,。 GAG塑料包裝批發(fā)廠家吸塑是一種塑料加工工藝。

    真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用,。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材,，這些片材是用粒料制得的半成品。因此,，與注射成型相比,，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本。在熱成型是需要對片材進(jìn)行切割,，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料,。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混,，可以再一次制成片材,。

在真空成型中，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致,，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的。

在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領(lǐng)域,。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法,。如今，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù),，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的,，并可以重復(fù)的一種加工方法。

在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中,，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處,，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實(shí)驗(yàn)制件的幾何模型與有限元的計(jì)算模型完全相同,。本次吹塑實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現(xiàn)這些特征位置的變化,。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過吹塑成型,，檢測網(wǎng)格變形來獲得平面應(yīng)變和厚度變化,。

實(shí)驗(yàn)制件給本次研究提供了一個(gè)極有利的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通過對相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)制件的數(shù)據(jù),，可以判斷模擬計(jì)算的準(zhǔn)確性和可靠性,。 吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。

在有限元分析的過程中,，通常是分為3個(gè)主要部分,。前處理，求解計(jì)算,，后處理過程,。幾何建模過程屬于前處理過程,。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能,。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大,，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此,，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理,。

針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況,。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果,，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 塑料包裝密封性好,，安全衛(wèi)生,。連云港PP塑料包裝生產(chǎn)

消費(fèi)者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。GAG塑料包裝批發(fā)廠家

另一方面,，近似于三維實(shí)體單元,，連續(xù)體的殼單元對整個(gè)三維實(shí)體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述，其運(yùn)動(dòng)和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元,。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格,，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計(jì)算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式,。

選擇了單元模型以后,，需要對材料進(jìn)行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個(gè)各向同性的薄膜單元（Homogeneous,，Shell）,，截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應(yīng)于實(shí)際加工中材料的厚度為 0.42mm,，在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。 GAG塑料包裝批發(fā)廠家

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