工業(yè)應(yīng)用中,，如果碰到三維造型比較復(fù)雜,，吹塑熱成型工藝要求比較高的需求時，以上提供的幾何模擬方案將無法滿足要求,。此時,，如果要提高制件的性能——機(jī)械性能和工藝性兩方面，就必須提高模擬方案的準(zhǔn)確度,。利用有限元仿真計(jì)算,，按照實(shí)際生產(chǎn)工藝的加工條件，對成型的材料,、吹塑溫度,、接觸摩擦等物理過程建模分析，這樣從二維板料仿真得到的三維制件之間的聯(lián)系更加準(zhǔn)確,，對于塑料板料的模擬可以達(dá)到比較大誤差為13%,，也就是精確度可以達(dá)到87%。包裝物體的材料選用適當(dāng),，與被包裝的商品性能,、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn),，事宜批量生產(chǎn),。江蘇ABS塑料包裝咨詢問價

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材,。因其獨(dú)特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點(diǎn),，使得難以用常規(guī)方法提高成型模擬準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。從工程需要來看,，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義,。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計(jì)算，模擬計(jì)算結(jié)果對照實(shí)驗(yàn)獲得的制件結(jié)果來進(jìn)行分析,，改進(jìn)模擬方法,。并希望**終通過計(jì)算機(jī)模擬能夠減少甚至取代實(shí)驗(yàn)。 連云港質(zhì)量塑料包裝批發(fā)廠家包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確,、信息感強(qiáng),，基本傳達(dá)要素如商標(biāo)、品名,、企業(yè)名稱等齊全,。

    在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程,。在形變比較小時（小于）,，表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理,，載荷消除應(yīng)變可回復(fù),；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段,，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù),，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長久形變,；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大,，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時隨著應(yīng)變的增加,，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小,，曲線形狀近似水平,；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性,，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加,，曲線形狀變?yōu)槎盖停牧献冇病?

已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究,，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù),。這些試驗(yàn)是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得,。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料,。

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結(jié)果,。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體,、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù),、載荷和邊界條件,、分析類型和輸出要求等部分信息,。

之前通過三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型,，但要進(jìn)行分析計(jì)算,，則需要對幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過程,，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體,，其相對剛度大，成型過程中相對變形小,，并且模具在成型中的變化對于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大,，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容。因此,，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體,，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件，這個個部件是固定的,，也可以任意大的剛體運(yùn)動,。定義剛體的好處就是可以對整個模型的分析計(jì)算進(jìn)行簡化。 石膏模,、銅模,、鋁模基本上都能在10小時內(nèi)做好,，打樣產(chǎn)品一般需要1-2天,，修模時間也需1-2天。

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動,。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁,，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力,，并且隨著成型的前進(jìn),，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn),，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù),。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限,，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù),，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。內(nèi)銷包裝包括運(yùn)輸包裝,、銷售包裝二大類,。蘇州自動化塑料包裝制作

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    網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義,，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計(jì)算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn),。從開始的純粹依靠手工計(jì)算每一個網(wǎng)格發(fā)展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表,，進(jìn)而對生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo),，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前,，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具,，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法,，對塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理,。

網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵,、汽車制造,、飛機(jī)制造、模具開發(fā),、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,。該系統(tǒng)將網(wǎng)格法和光學(xué)測量法有機(jī)結(jié)合，利用數(shù)碼照相機(jī)和軟件實(shí)現(xiàn)三維重建,，從而自動地計(jì)算各種應(yīng)變數(shù)據(jù),。 江蘇ABS塑料包裝咨詢問價

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