真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板,、片材）固定在模具上,，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉,，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件,，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理,。

對于吹塑成型過程,，其制件的控制因素包括：成型溫度,、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力,。成型極限圖原理通過實驗方法,，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態(tài)下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變,，或者使用工程應變,，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯(lián)成線,，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC,。

由于影響因素很多，判據不一,，實驗成型極限圖數據比較分散,，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區(qū),。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū),，在臨界區(qū)以下為安全區(qū)。 生產部門為了方便記數,、倉儲,、堆存、裝卸和運輸的需要,，必須把單體的商品集中起來,，裝成大箱就是運輸包裝。蘇州產品塑料包裝批發(fā)價格

    吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式,，微分型本構和積分型本構,。

微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力,、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比,。

其采用的流體附加溶劑粘性,。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養(yǎng)、模型,，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別,。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型,。但是在拉伸吹塑中,，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區(qū),，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對運動,。從材料物理本質出發(fā)建立的本構方程能更好的反映這種轉變,，比較有代表性的本構模型是Buckley和Boyce模型。 江蘇產品塑料包裝咨詢問價包裝物體的裝潢設計創(chuàng)意新穎,、構思構圖超凡獨特,，圖形設計生動優(yōu)美，色彩簡潔協(xié)調統(tǒng)一,。

    ASAME網格應變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型,。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型,。經過機械方法測量,，對比該系統(tǒng)的應變分析結果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網格變形量較小時,，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍,。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢,，通過網格的變化趨勢得到,，也就是系統(tǒng)分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求,，ASAME網格應變測試系統(tǒng)是可以滿足的,。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結果進行處理,，并對其處理結果進行準確性判斷和分析,。

經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論,，在網格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%）,，兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況,，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化,。

另一方面，近似于三維實體單元,，連續(xù)體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述,，其運動和本構行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格,，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元,，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。

選擇了單元模型以后,，需要對材料進行截面設定,。筆者的研究中創(chuàng)建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell）,，截面定義為板料的中心面層（Middle surface）,，對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm,，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。 按形態(tài)不同分類為個包裝,、內包裝,、外包裝。

吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝,。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法,，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上,，經過冷卻定型,，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。

根據吸塑成型加壓方式的不同,，主流的吸塑設備主要分為下列三類：

1）真空負壓吸塑機,，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上,；

2）正壓吸塑機,，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上,；

3）正負壓吸塑機,，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差,，使軟化塑料片成型的方式,。 消費者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個標準?；窗睞BS塑料包裝市場報價

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    通常,，實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖,。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格,，然后經過加工，在終的制作上得到變形后的網格,。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢,，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數n,、塑性應變比r值,、厚度,、應變路徑、應變梯度,、應變速率和網格測量方法等,。這些參數方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響,。

1.板材硬化指數n,、塑性應變比r值的影響

硬化指數n值增加時，材料的強化效應增大,，會提高應變分布的均勻性,，因而使成型極限曲線提高。是根據拉伸失穩(wěn)——M-k理論計算的結果,。根據M-k理論計算,，r值增大時，拉一拉區(qū)的極限應變值降低,。但皮爾斯的試驗結果顯示,，除了平面應變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太,，但可看出r值下降,，極限應變值也下降。 蘇州產品塑料包裝批發(fā)價格

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