1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格,，首先制作好吸塑模具,，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具,，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干,，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品,，還得在四周邊上鉆一些小孔,，以便吸塑生產(chǎn)時,，能將空氣抽出，模具鉆好孔后,，還得將石膏模具進行加硬處理,，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2：模具處理干燥完全后,，將模具裝入真空室上層鐵板上,，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理,。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜,，置于真空室中，開動吸氣開關(guān),，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具,。4：吸塑包裝整理,；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售,。 一次性的托盤較薄,，只使用一次而反復(fù)周轉(zhuǎn)用的托盤材料較厚，結(jié)實,，可多次使用,。連云港自動化吸塑盒制作

    鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè),。比如,，應(yīng)用在通訊業(yè)上的有，手機按鍵,、鏡片,、外殼等。應(yīng)用在家電上的有洗衣機,、微波爐,、電飯煲、空調(diào),、電冰箱等的控制裝飾面板,。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有，MP3,、MP4,、便攜式電腦,、VCD、DCD,、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤,、標(biāo)志、內(nèi)飾件等,。

雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國出現(xiàn)的時間并不長,，但它正利用自己的優(yōu)越性，吸引越來越多的廠家注意,。在歐美等發(fā)達(dá)國家,，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在我國也正以70%的速度高速發(fā)展,。在不久的將來,，模內(nèi)標(biāo)簽將會向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強有力的挑戰(zhàn)，并在某些領(lǐng)域取而代之,。一個重要因素在于不干膠標(biāo)簽真正使用部分約只占材料的40%,，另外60%將被浪費；而IML只有大約5%的部分會在模切時被,，材料有效利用率高達(dá)95%左右,。因此在材料成本占整個成本比重越來越多的情況下，高利用率的材料將會受到追捧,。 蘇州PVC吸塑盒生產(chǎn)吸塑俗稱泡殼,，同樣含義的稱呼還要泡罩、真空罩,、面罩,、吸塑盒和塑料殼等。

    刮痕是什么,？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決,？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印,，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中,，手工的工序較多,，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項,，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生,。

    吸塑成型原理和工藝目前,，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看,，需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備,，高溫高壓熔化，流動,，冷卻固化三個階段,。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分：

①夾緊裝置,。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置,，采用自動控制，提高制件質(zhì)量和效率,。

②加熱裝置,。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備。常用的加熱器有電加熱器,、晶體輻射器和紅外線加熱器,。

③真空裝置。真空裝置是由真空泵,、閥門,、儲氣罐、管路以及真空表等組成,，在真空成型中常采用單獨機型真空泵,。

④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮機,。

⑤冷卻裝置,。為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻,，理想的情況比較好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具,。

⑥脫模裝置。由于制品冷卻收縮而貼緊模具,，通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模,。

⑦控制裝置?？刂葡到y(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型,、整飾等過程中包括儀器、儀表,、管道,、閥門各個參數(shù)和動作進行控制,。 底和蓋分開的叫天地蓋吸塑盒。

    以手持機的塑料包裝為例,，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對苯二甲酸乙二（醇）酯(PET),。在熱塑性塑料中具有比較大的強韌性其度，塑性好,，耐摩擦,，高透明性和多種顏色的片材，具有優(yōu)良的耐高,、低溫性能,，抗沖擊強度能力高，綠色無毒屬于環(huán)保材料,。因此,，PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品,。具體包裝設(shè)計如下：

根據(jù)包裝設(shè)計的清單及尺寸要求,，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架,，裝入手持機,，充電機，背夾等,；

②上層托架蓋上面放置兩書兩冊以及配套的光盤和資料,，方便閱讀和拿放。通過多個設(shè)計方案的對比,，優(yōu)化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸,，獲得比較好的方案。

依照上述手持機和配件的合理擺放布局,，通過Pro/E軟件工具的設(shè)計平臺,，利用鈑金件里面的沖模工具設(shè)計出手持機的包裝3D模型。在設(shè)計過程中,，考慮方便拿取配件,，就預(yù)留一定扣手位的空間；同時在棱邊處采用圓角過渡避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂,。

從手持機和配件顏色搭配協(xié)調(diào)方面考慮，終選擇紅棕色的PET塑性材料,。為了防止包裝過硬碰傷手持機和配件,，在PET塑性片材表面植上一層有色的絨毛。 吸塑盒多為PET,、PVC材質(zhì),。蘇州PVC吸塑盒生產(chǎn)

自帶底盤解決了模具排版問題,，可以根據(jù)產(chǎn)品大小自由拼裝模具，自由選購原材料的寬度,，從而**節(jié)省成本,。連云港自動化吸塑盒制作

    吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱,。吸塑包裝制品主要包括：泡殼,、托盤、吸塑盒,，同義詞還有：真空罩,、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機,、沖床,、封口機、高頻機,、折邊機,。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面,，起到保護和美化產(chǎn)品的作用,。又名泡罩、真空罩

托盤：也叫塑料內(nèi)托,，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用,。

植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤,，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,，用來提高包裝品檔次,。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆,。主要用于電子,、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具,，成本比較低的是石膏模,，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁模,。模具鉆有小孔,，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。 連云港自動化吸塑盒制作

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