每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內,，都會發(fā)生很大的牽伸,，在比較好成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力,，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件,。吹塑熱成型實質是在片材被加熱變軟的狀態(tài)下，進行拉伸變形的行為,，坯料承受的張力與伸長存在一定的關系,。研究和掌握這一關系是吹塑成型技術的關鍵所在。這種關系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強度變化來加以表征,，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同,。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達500-550%,。

對于熱成型,，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣,，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓,。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面不同（內壁或外壁貼膜）,。

陽模成型的優(yōu)點,，之間的內尺寸是很精確的，因為它是與熱成型工具相接的一面,。相反,，對于陰模,，制品的外尺寸是很精確的,，因為其外部與熱成型模具相接觸,。 塑料包裝質輕,、強度比較高,。徐州PETG塑料包裝售后服務

吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法,，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力,，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上,，經(jīng)過冷卻定型,，并切邊修正后完成吸塑制品的過程,。

根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：

1）真空負壓吸塑機,，主要通過負壓抽真空的方式,，使塑料片貼合在模具上；

2）正壓吸塑機,，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上,；

3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式,，在塑料片兩邊形成強大的壓力差,，使軟化塑料片成型的方式,。 無錫產品塑料包裝廠家批發(fā)價包裝是否具有良好的識別印象,，是否突出，識別要素,、陳列效果如何等等。

    造成這兩個區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的,，成型時四周同時會向下彎曲拉伸,，這就是導致在三面交角處造成材料的推積,，在之后的拉伸中,，這兩處應變要比其他地方要小一些,。

另一方面可以看出,，同一高度上,，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向,，不難知道,，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形,，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向）,，同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況,，要特別注意變形時的薄膜流動方向,，來確定比較大應變發(fā)生在哪條相交線上及附近,，以及整個薄膜應變變化趨勢。

結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案,，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應變場,。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似,。

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題,，按照金屬板料的研究思路,，制模,，印制網(wǎng)格板料,，總結板料流動規(guī)律，***歸結出材料的成型極限圖,，解決生產加工問題,。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對材料制作一次原型研究,，就可以知道材料的吹塑性能,。

2.通過數(shù)字化建模和應用3D有限元分析,，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律,。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導成型工藝的設計，提高產品的質量,。對吹塑成型工藝性能改進提供科學依據(jù)，具有工程應用價值,。

3.對于目標問題——設計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案,。只要遵循本文提出的設計原則,，就可以解決設計圖案與制件圖案變形的問題,。企業(yè)可以根據(jù)之間的復雜性以及工藝質量要求，所需選取合適的方案,。 包裝物體的選型結構科學合理，開啟攜帶使用方便,，商品的保護性能良好,。

在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析,，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式,。IGES——初始化圖形交換規(guī)范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統(tǒng)之間通過 ANSI 信息交換的標準,?？梢酝ㄟ^ IGES這種格式將機械、工程,、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來,，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析,，完成幾何建模階段工作,。塑料包裝加工方便，生產效率高,，成本低廉,。鹽城質量塑料包裝按需定制

內銷包裝包括運輸包裝、銷售包裝二大類,。徐州PETG塑料包裝售后服務

    通常,，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進行分析,。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網(wǎng)格,，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格,。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢,，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n,、塑性應變比r值,、厚度、應變路徑,、應變梯度,、應變速率和網(wǎng)格測量方法等,。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響,。

1.板材硬化指數(shù)n,、塑性應變比r值的影響

硬化指數(shù)n值增加時，材料的強化效應增大,，會提高應變分布的均勻性,，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計算的結果,。根據(jù)M-k理論計算,，r值增大時，拉一拉區(qū)的極限應變值降低,。但皮爾斯的試驗結果顯示,，除了平面應變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太,，但可看出r值下降,，極限應變值也下降。 徐州PETG塑料包裝售后服務