吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)

能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的,，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較**致為產(chǎn)品材料成本的8%人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),，人工較少,，大致為產(chǎn)品材料成本的10%運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定，利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,，12%-20%，根據(jù)付款期限而定,，30天結(jié)帳為14%材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,，尋該種材料較低供應(yīng)商膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗,，使成本上升材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀,、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度,，形狀越方正,、產(chǎn)量越大,。 吸塑成型時(shí)采用二次加熱,，使片材受熱均勻,，成品質(zhì)量穩(wěn)定。徐州PP吸塑盒制作

    1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格,，首先制作好吸塑模具,，一般條件下,，都是利用石膏制作吸塑包裝模具,，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,，石膏模具制作好后,，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔,，以便吸塑生產(chǎn)時(shí),，能將空氣抽出,，模具鉆好孔后,，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干,。2：模具處理干燥完全后,，將模具裝入真空室上層鐵板上,，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理,。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜,，置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具,。4：吸塑包裝整理,；將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售,。 南通自動(dòng)化吸塑盒生產(chǎn)吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤,。

    在包裝生產(chǎn)加工工藝中，吸塑成型技術(shù)是目前塑料包裝的成型技術(shù),。在保證承受一定載荷的情況下,，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右，而小包裝的片材甚至更薄,。其采用的包裝設(shè)計(jì)方法如下：

①推薦環(huán)保,、塑性好、承載力強(qiáng)的熱塑性材料,；

②合理擺放手持機(jī)和相關(guān)配件在包裝盒的位置以及區(qū)域,；

③優(yōu)化吸塑包裝的結(jié)構(gòu)尺寸，采用可靠性設(shè)計(jì),，提高質(zhì)量,，降低成本,。

為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機(jī)包裝設(shè)計(jì)時(shí)一般選用塑性材料,，主要采用聚乙烯（PE）,、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）,、ABS等熱塑性塑料生產(chǎn),。此外，塑料的加工性能好,，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,，成本低，效率高,，極易實(shí)現(xiàn)塑料制品生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化操作,。

    吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型，***用于塑料包裝,、燈飾,、廣告、裝飾等行業(yè),。

吸塑包裝模具一般有石膏模,、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具,，石膏模成本低,，易于修改，但石膏模精度不夠高,，表面不光滑而且易碎不耐用,，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具,。

鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車床,、銑床、CNC等）加工而成,。鋁模精度高,、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴,，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后,，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,，成本相對(duì)石膏模高,，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用,、低成本的優(yōu)點(diǎn),，電鍍銅模是**常用的一種吸塑模具。 吸塑托盤按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤,、抗靜電托盤,、PS吸塑托盤等。

    目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET,、PS,、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在**吸塑包裝中,，也會(huì)常用到植絨或植布塑料片,，也會(huì)用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè),，也會(huì)使用防靜電塑料片,、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對(duì)環(huán)保問(wèn)題的日益重視,，可生物降解的塑料片,，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè)上發(fā)揮著重要的作用,。塑料片的加工厚度可由,。尤其是PET制品，其高透明性,、高均勻性,、高抗沖性、高精細(xì)性得到改善,，同時(shí)攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題,，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。在材料耐高溫,、耐低溫性能的開(kāi)發(fā)上,，已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷,、不脆裂的技術(shù)瓶頸,，能滿足各種極端天氣下的包裝保護(hù)要求。 吸塑盒多為PET,、PVC材質(zhì),。PVC吸塑盒售后服務(wù)

熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,，形成吸卡包裝,。徐州PP吸塑盒制作

    模內(nèi)標(biāo)簽（INMOLDLABEL,，簡(jiǎn)稱IML）是標(biāo)簽的一種，指將事先印刷模切好的標(biāo)簽放在開(kāi)放的模具內(nèi),，先通過(guò)熱塑性成型,，貼合與模具內(nèi)表面。在終塑料制品成型的過(guò)程中,，標(biāo)簽和樹(shù)脂為一個(gè)整體,。

模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)——IML，能夠?qū)⑼繉踊蜓b飾效果添加產(chǎn)品注塑階段,。該技術(shù)尤其適用于圖片,、文字和標(biāo)志的印刷，并能實(shí)現(xiàn)仿皮或木質(zhì)效果,，在某種程度上可以替代噴漆,。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來(lái)像似“沒(méi)有標(biāo)簽”——標(biāo)簽圖案在薄膜與制件的夾層中。其印刷上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無(wú)法達(dá)到的,。例如影像照片,、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分,，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標(biāo)簽設(shè)在外表面的制品,。這種采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10%～15%的質(zhì)量,，而同時(shí)又增加制品側(cè)壁的強(qiáng)度,。 徐州PP吸塑盒制作