優(yōu)點(diǎn)1.干燥過程非常迅速,。2.可直接干燥成粉末,。3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。4.由于瞬間蒸發(fā),，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格,。5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),，提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,，操作人員少,。7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高,。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),，如粒度分布、濕含量,、 生物活性,、溶解性、色、香,、味等,。產(chǎn)品粒徑大，流動(dòng)性,、溶解性好,，適用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥,。江陰好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型,，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交,；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度,。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。（2）離心噴霧干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出,，形成薄膜、細(xì)絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形,，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同,。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體,。江陰好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴,，經(jīng)過霧化后的液滴與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程,。

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,，由于風(fēng)速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留,，提高了顆粒的回收率,； ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器,，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章?。粉塵回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過濾器組成。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn),。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長,。

食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料,，蛋白質(zhì),，淀粉，乳制品,，咖啡抽取物,，魚粉，肉精等,。制藥：中成藥,，農(nóng)藥，***,，醫(yī)藥沖劑等,。陶瓷：氧化鎂,，瓷土,，各種金屬氧化物，白云石等,。噴霧造粒：各種肥料,，氧化鋁，陶瓷粉,，制藥,，重金屬超硬鋼，化肥,，粒狀洗衣粉,，中成藥等。噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸,，石蠟,，甘油酸脂，牛脂等,。噴霧結(jié)晶,，噴霧濃縮,，噴霧反應(yīng)等方面也經(jīng)常使用。按設(shè)備布置圖示,，首先將干燥主機(jī)就位,，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位,；旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵,，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料,，必要時(shí)也需用水沖洗,。

二次熱風(fēng)的利用熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí)，吹入處的溫度很高,，這個(gè)部位若附著有微量的產(chǎn)品,，會(huì)全部褐變，它不斷地下落,，會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降,。對此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個(gè)同心圓筒，從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70～100℃),，有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題,。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4),，有利于提高產(chǎn)品溶解度,。 [1]噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,，**燥成為粉料的熱力過程,。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應(yīng)按30萬級潔凈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過濾,，過濾器終端設(shè)置中效過濾器，其材質(zhì)為超細(xì)纖維,。新吳區(qū)質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流,。江陰好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成，達(dá)到原料干燥所需的溫度,。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后,，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板,。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1,，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內(nèi)表面應(yīng)按粗糙度Ra≤1.6um的要求進(jìn)行拋光處理,。為便于清洗作業(yè),，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有清潔裝置，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置,。江陰好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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