收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜,、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解,。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置,、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大,。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體,。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS,、PE,、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料,、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī),，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h。南京銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別： 小機(jī)型螺桿直徑小,，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小,，傳熱和散熱效能高，物料分散也好,。這就是為什么實(shí)驗(yàn)室能做出非常好的產(chǎn)品來,，而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系：a,、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混,、塑料合金、填充改性,、增韌改性,、玻纖增強(qiáng),、反應(yīng)擠出等等。b,、工藝特性：是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡(jiǎn)單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出,？是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料？c,、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定,。南京銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。

霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),，水分逐漸消失，同時(shí),，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,，***在液橋力的作用下團(tuán)聚成微小顆粒。在霧滴向微粒變化的過程中,，也會(huì)發(fā)生相互碰撞,，聚并成較大的微核，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機(jī)制,。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,，否則顆粒難以繼續(xù)增大。由于無外力作用,，噴漿造粒所制取的顆粒強(qiáng)度較低,，且呈多孔狀。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小,。濃度越低,，霧化效果越好，所形成的一次微粒越小,。然而,，受水分蒸發(fā)的限制，噴漿的濃度不能太低,。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律,，可控制微粒聚并與包層過程，從而調(diào)整制品顆粒的大小,。熱風(fēng)的吹入量和溫度可直接影響干燥強(qiáng)度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時(shí)間,，這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段。

隨后依次開啟送風(fēng)機(jī),、抽風(fēng)機(jī),，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右）,，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng),。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后,，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后,，還應(yīng)定時(shí)收料,、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動(dòng)過濾篩,。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行,。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘,，***關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作,。模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。

流化床造粒也被稱做沸騰制?；蛞徊街屏＃菍⑽锪弦淮瓮度氲矫荛]的容器內(nèi),，在容器內(nèi)將物料進(jìn)行均勻的混合,、再通過設(shè)備將粘合劑均速噴入，讓粘合劑與物料充分混合,，在容器內(nèi)進(jìn)行流動(dòng),，形成小顆粒,，通過底端送入熱風(fēng),，可以將濕顆粒烘干，***直接收集成品干顆粒的技術(shù),。流化床造粒,，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì)，使粒體互相附著凝集成粒,。如圖1,，粒體物料在裝置內(nèi),，由于流化氣體使粉體循環(huán)運(yùn)動(dòng)，與噴入的粘結(jié)劑接觸,，經(jīng)多次反復(fù),，顆粒逐漸形成。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,，然后在一個(gè)倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料,。無錫節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備批量定制

造粒生產(chǎn)線：化工原料從塑煉、混煉,、造粒,、風(fēng)干、冷卻,、儲(chǔ)料,、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械。南京銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑,、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì),，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程： 雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,，中間高,；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀,。塑料擠出造粒機(jī)由單螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒機(jī),，主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料,，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻,、密實(shí)、美觀,。南京銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

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