此外,，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行 [1],。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，***檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,。電熱通常用于較小型的口模,；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

流化床干燥器常被采用來(lái)冷卻粒料,。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過(guò)這些粒料。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間,。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。b： 噴水造粒機(jī),，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,，適用于大多數(shù)聚合物。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī),，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。新吳區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售方法口模結(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì),，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì),，口模孔口直徑必須均勻,；

料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程,，具體過(guò)程分為三個(gè)階段：料漿霧化料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,，料漿由下向上從噴嘴噴出,，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。霧粒干燥成球霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而**終收縮形成干燥的球形顆粒粉料,。

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風(fēng)霧化裝置,，利用液力驅(qū)動(dòng)，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過(guò)旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流,，霧流的作用力啟動(dòng)密封傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和風(fēng)葉作反向旋轉(zhuǎn),，產(chǎn)生由下部導(dǎo)向霧流的空氣，氣水比可達(dá)1.0—1.3,，霧化滴與進(jìn)塔空氣在霧狀條件下進(jìn)行熱交換,，以取得預(yù)期的降溫效果。1,、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)塔空氣進(jìn)行熱交換,，傳熱面積和氣水比大,，氣水間的傳熱與傳質(zhì)路線長(zhǎng),，傳熱與傳質(zhì)充分，使塔的冷卻能力增強(qiáng),，從而使降溫效果***,。料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口模或輥煉機(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料,。

收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合,。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解,。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置,、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大,。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體,。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料,，亦可回收發(fā)泡PS、PE,、EVA等產(chǎn)品,。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。新吳區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售方法

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷,。錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和比較好平衡：a,、參數(shù)有：主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流,、喂料轉(zhuǎn)速,、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力,、熔體溫度,、區(qū)段溫度等等b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒(méi)有直接關(guān)系,，但轉(zhuǎn)速越高,，電損相應(yīng)會(huì)節(jié)約些。c,、喂料一般采用半饑餓喂料,，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。d,、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度,；區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度,。這是因?yàn)闇y(cè)溫探頭與物料接觸與否而帶來(lái)的差別,。e、主機(jī)轉(zhuǎn)速,、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的比較好匹配和平衡,，以比較大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高,、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來(lái),。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）.錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

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